[发明专利]一种高性能混凝土及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高层建筑用高性能混凝土，涉及清洁生产技术领域，它包括以下重量份：水泥180～200份，粉煤灰70～90份，矿粉70～80份，硅粉27～32份，砂805～825份，碎石1000～1020份，减水剂7.5～8份，水160～200份。本发明的有益效果为：采用水泥、粉煤灰、矿粉以及硅粉作为胶凝组成部分，由于硅粉的细度更小，能够填充水泥颗粒间的孔隙，使混凝土密实度更高、耐久性更好，且与Al₂O₃并存时，更易生成莫来石相，增强其高温强度和抗热振性，同时还可与水泥水化产物Ca(OH)₂发生二次水化反应，形成胶凝产物，改善浆体微观结构，提高力学性能，加之硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能，且硅粉的加入节约了水泥用量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及清洁生产技术领域，特别是一种高性能混凝土及其制备方法。

背景技术

我国商品混凝土有着不足50年的发展历史，在传统混凝土配制中，原材料极为单一，粉料几乎都为三掺，即：水泥、粉煤灰、矿粉，最细的矿粉比表面积可以达到500左右，但从微观层面看，其细度和比表面积约为水泥的80～ 100倍，粉煤灰的50～70倍，水泥颗粒间存在大孔隙，混凝土收缩后产生裂缝导致渗漏，且其抗压和抗冲击性低等综合性能低，目前市场上使用膨胀剂作为收缩补偿，但膨胀剂价格高且因自身水化热高的原因其用量需精准把握，否则易出现裂纹、渗漏等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点之一，提供一种成本低、密实度高的高性能混凝土及其制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高性能混凝土，它包括以下重量份：水泥180～200份，粉煤灰70～90份，矿粉70～80份，硅粉27～32份，砂805～825份，碎石1000～1020份，减水剂7.5～8份，水160～200份。

优选地，所述减水剂为木质素硫酸盐。

优选地，所述砂为水洗河砂，其直径不大于1.2mm。

优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，所述粉煤灰为Ⅰ类粉煤灰，所述碎石为Ⅱ类碎石。

一种高性能混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：组分检验：将水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉、砂、碎石以及减水剂进行检验，合格后根据其特点采取不同的方式存储，其中砂和碎石为露天堆存，水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉以及减少剂分别存储在各自的罐体内；

S2：称量：将水和S1中检验通过的组分按照其重量份称量；

S3：搅拌：还包括以下步骤：

S31：投入减水剂，将S2中称量好的减水剂投入搅拌机内；

S32：加水，将S2中称量好的水加入搅拌机中并启动搅拌机；

S33：投入碎石和砂，将S2中称量好的碎石和砂投入S32完成后的搅拌机内并充分搅拌；

S34：粉料投入：将S2中称量好的水泥、粉煤灰、矿粉、硅粉投入S33完成后的搅拌机内并进行充分搅拌。

优选地，S34步骤中投料完成后搅拌机的搅拌时间为60S～120S。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用水泥、粉煤灰、矿粉以及硅粉作为胶凝组成部分，由于硅粉的细度更小，能够填充水泥颗粒间的孔隙，使混凝土密实度更高、耐久性更好，且与Al2O3并存时，更易生成莫来石相，增强其高温强度和抗热振性，同时还可与水泥水化产物Ca(OH)2发生二次水化反应，形成胶凝产物，改善浆体微观结构，提高力学性能，加之硅粉为无定型球状颗粒，可以提高混凝土的流变性能，且硅粉的加入节约了水泥用量，降低了生产成本。

具体实施方式