[发明专利]一种电池组连接件压焊方法

说明书

本发明提供了一种电池组连接件压焊方法，包括：将软连接副体的放置于软连接主体的表面；以及在所述软连接副体的预设区域内，采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定。本发明提供了一种电池组连接件压焊方法采用上述定位方法将软连接副体与软连接主体固定。本发明实施例采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定，以为后续压焊提供定位。通过点焊将软连接副体与所述软连接主体固定，这样可以避免定位夹具夹痕且避免胶引起的定位偏移。本发明实施例提供了一种电池组连接压焊方法，通过定位、压焊融合、冲压制孔、边缘冲压落料等解决现有技术中利用胶水以及定位夹具进行定位所造成的物料浪费，定位不准确以及不美观的问题。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池组连接件压焊定位方法和压焊方法。

背景技术

电池组连接件是电池组之间重要的组成部分，软连接可以起到防震的目的。业界通常采用铜箔或铝箔作为软连接的主要材料。铜箔或铝箔容易被氧化使得连接件电阻变大，为了减少电阻，通过压焊贴将镍箔贴附到铜箔或铝箔的外表面。在压焊过程中，镍箔的待压焊面需要与铜箔或铝箔的待压焊面正对无偏移，从而需要对镍箔与铜箔或铝箔进行定位。目前，业内通常使用定位夹具固定镍箔与铜箔或铝箔，但夹具会在压焊表面造成夹痕，为了保障连接件的平整度，夹痕区域需要切割掉，会造成物料浪费。业内也会使用胶固定镍箔与铜箔或铝箔，但胶不但容易引起对位偏移且胶在压焊过程中容易溢出造成连接件边缘不平整，造成定位不准确且不美观。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种电池组连接件压焊定位方法和压焊方法，通过点焊进行压焊定位，以解决现有技术中物料浪费，定位不准确以及不美观的问题。

根据本发明的一方面，本发明一实施例提供了一种电池组连接件压焊定位方法，其特征在于，包括：将软连接副体的放置于软连接主体的表面；以及在所述软连接副体的预设区域内，采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定。

在一个实施例中，所述预设区域包括以下区域中的一种或多种的组合：预设的冲压制孔区域以及边缘冲压落料区。

在一个实施例中，所述预设区域内包括多个所述点焊的焊接点。

在一个实施例中，所述多个焊接点位于同一条直线上。

在一个实施例中，所述多个焊接点呈阵列排布。

在一个实施例中，所述预设区域包括：预设的冲压制孔的区域，其中，所述预设的冲压制孔的区域的直径为4mm-12mm，所述预设的冲压制孔的区域内所述点焊的焊接点的个数包括1-4个。

在一个实施例中，所述焊接点的个数为3个时，所述3个焊接点与所述预设的冲压制孔的区域的中心点构成的连接线之间的夹角为120°。

在一个实施例中，所述点焊的焊接点直径为1.5mm-3mm；两个相邻焊接点的边缘的距离为小于或等于1mm。

在一个实施例中，所述软连接主体包括至少一层铝箔或至少一层铜箔；所述软连接副体包括镍箔。

根据本发明的第二方面，本发明一实施例提供了一种电池组连接件压焊方法，包括：采用上述任意一种定位方法将软连接副体与软连接主体固定；将所述软连接主体与所述软连接副体压焊融合为一个整体部件；在预设的冲压制孔的区域内，对所述整体部件进行冲压制孔；以及对冲压制孔后的所述整体部件进行边缘冲压落料。

本发明实施例采用点焊使软连接副体与所述软连接主体固定，以为后续压焊提供定位。通过点焊将软连接副体与所述软连接主体固定，这样可以避免定位夹具夹痕且避免胶引起的定位偏移。本发明实施例提供了一种电池组连接压焊方法，通过定位、压焊融合、冲压制孔、边缘冲压落料等解决现有技术中利用胶水以及定位夹具进行定位所造成的物料浪费，定位不准确以及不美观的问题。

附图说明

图1所示为根据本发明一个实施例的电池组连接件压焊定位方法流程示意图。