[发明专利]一种用于辅助吸塑的自动化上下料装置

说明书

本发明公开了一种用于辅助吸塑的自动化上下料装置，包括吸塑机构、推料机构、取放料机构及下料机构，推料机构水平设置，推料机构顶部的载料板沿直线方向来回直线滑移；吸塑机构包括上下两吸塑部，两吸塑部分别上下对应地设置在推料机构的上部及下部；取放料机构跨设在推料机构的上方；下料机构设置在推料机构的一侧；推料机构的载料板上装载好待吸塑的塑料片后。本发明吸塑时塑料硬片自动送入、吸塑完成后产品自动顶料及回推、产品自动吸取及搬运，有效地提高了吸塑生产效率，降低了单片吸塑成本，极好地保证了吸塑质量。

技术领域

本发明涉及吸塑自动化领域，特别指一种用于辅助吸塑的自动化上下料装置。

背景技术

吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售。

吸塑工艺在市场上使用广泛，但是现有的吸塑加工过程中塑料硬片材一般采用手工分片后，再手工将塑料硬片送入吸塑机构内，完成吸附动作后，手工将吸塑完成的产品取出；该种纯手工的吸塑上下料方式在实际生产过程中存在以下技术缺陷：1、手工上下料塑料硬片生产效率低下，生产产能无法有效提升，导致吸塑成本较高；2、塑料硬盘吸塑过程中为便于提升吸塑效率，往往可以同时吸塑多片材料，但是人工送料只能取放单片物料，因此需要配备多名操作人员同时进行操作才可完成正常工作，人力成本高；3、手工放料进吸塑机构时，无法保证每次放料位置准确性，易出现放料位置偏差，可能出现物料无法完全覆盖吸塑机构真空吸口的情况，从而导致真空吸塑失效；4、另外，在吸塑完成后，软化后的塑料被真空负压吸附形成产品经冷却成型后，可能存在与吸塑台粘附固定的情况，该种情况下通过手工取料难度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种吸塑时塑料硬片自动送入、吸塑完成后产品自动顶料及回推、产品自动吸取及搬运，有效地提高了吸塑生产效率，降低了单片吸塑成本，极好地保证了吸塑质量的用于辅助吸塑的自动化上下料装置。

本发明采取的技术方案如下：一种用于辅助吸塑的自动化上下料装置，包括吸塑机构、推料机构、取放料机构及下料机构，其中，上述推料机构水平设置，推料机构顶部的载料板沿直线方向来回直线滑移；上述吸塑机构包括上下两吸塑部，两吸塑部分别上下对应地设置在推料机构的上部及下部；上述取放料机构跨设在推料机构的上方，且延伸至推料机构的一侧；上述下料机构设置在推料机构的一侧，并延伸至取放料机构的下方；推料机构的载料板上装载好待吸塑的塑料片后，载料板将塑料片直线移载至吸塑机构的上下两吸塑部之间，塑料片经两吸塑部完成吸塑后，形成产品，载料板将吸塑完成后的产品回送至取放料机构的下方，取放料机构将产品吸取并搬运至下料机构上，经下料机构运出。

优选地，所述的推料机构包括第一支架、第二支架、导杆、导块、载料板、直线驱动组件及顶料组件，其中，上述第一支架及第二支架水平间隔设置，吸塑机构设置于第一支架与第二支架之间的间隙中；上述导杆包括二根，两导杆分别平行间隔地设置于第一支架的上方，且分别靠近第一支架的两侧边；上述导块包括二块，两导块分别可滑动地套设在导杆上；上述载料板水平设置在第一支架及第二支架上，载料板上开设有至少二个安装槽，待吸塑的塑料片放置在安装槽内，且载料板的底部与导块固定连接；上述直线驱动组件设置于第二支架上，且直线驱动组件的输出端与载料板连接，并驱动载料板在第一支架与第二支架之间来回直线移动，以便将待吸塑的塑料片送入吸塑机构内或将吸塑完成的产品移出吸塑机构；上述顶料组件设置在第二支架内，且输出端朝上设置，载料板上吸塑完成的产品经顶料组件上顶松动。

优选地，所述的第一支架及第二支架相邻的侧边上部分别设有支撑辊，支撑辊与第一支架或第二支架可转动地连接。