[发明专利]一种大坝防渗面板防裂施工方法

权利要求书

1.一种大坝防渗面板防裂施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，设计混凝土配合比：每立方米材料采用222kg水泥，74kg粉煤灰，685kg细骨料，572kg的5～20mm粗骨料，699kg的20～40mm粗骨料，148kg水，2.96kg减水剂，0.024kg引气剂；

步骤2，岩石及混凝土基础面处理：岩石基础面混凝土浇筑前，清除松动岩石，并清除基础面上的杂物、泥土，用压力水冲洗干净；浇筑分层混凝时，施工缝采用人工凿毛，厚度至少3cm，并清除缝面上的浮浆、松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，在混凝土浇筑前保持湿润；

步骤3，测量放线：测量放线第一仓施工时测量人员根据防渗面板设计位置、宽度及钢筋、止水设计位置使用全站仪进行测量放点、线，并做标记；

步骤4，安装模板、钢筋、止水板：

安装模板：对模板进行表面清理并涂刷模板油，确保表面平整、光滑，根据测量所放的上游迎水面位置线架立安装模板，模板外面与设计防渗面板外露面重合，模板安装完成后复测坡度；

安装钢筋：按照测量划线的位置先安装立筋，再安装水平分布钢筋，控制安装允许偏差为±0.1倍间距；

安装止水板：按照测量划线的位置安装止水板，止水板采用Φ16钢筋架固定，止水板采用铜焊条双面焊接，焊接完成后采用煤油检测焊接质量，无渗油则通过，否则应对浸油处进行补焊直至无渗油为止；

步骤5，验仓：备仓完成内部三检验收仓号，主要检查项目包括：混凝土基础面处理状况、模板安装调整状况、钢筋间排距、拉杆螺丝紧固性，满足要求则内部验仓通过，组织监理进行验仓，否则按步骤1～4重整后再行验仓；

步骤6，配置混凝土：

对混凝土组分物料进行检测，按照步骤1中的组分要求根据检测结果编制配合比，并拌制生产；下料顺序为水泥、粗骨料、细骨料、粉煤灰、水、减水剂、引气剂，强制式拌合机拌制时间至少60s；

步骤7，混凝土运输：混凝土采用8m³混凝土罐车水平运输，保持搅拌罐持续运行，每分钟2～3转；

步骤8，浇筑混凝土：

采用混凝土罐车将混凝土运输到作业面并转移至集料斗内，采用长臂反铲挖运混凝土入仓；采用平铺法施工：先铺设一层3cm厚砂浆，再使用反铲铺设一层50cm厚的混凝土，对混凝土进行振捣，再铺设一层混凝土并振捣，依次循环；

步骤9，温度检测：在浇筑混凝土过程中同时设置温度传感器，收仓完成后进行混凝土内温度的测量；

步骤10，养护：混凝土浇筑结束6～18h后，采用塑料薄膜进行覆盖并用棉毡进行覆盖，洒水养护，养护时间不少于28天。

2.根据权利要求1所述的一种大坝防渗面板防裂施工方法，其特征在于，所述步骤2中，在有承压水的施工点，采用快硬水泥堵塞并安装集中排水口用软管将水引出工作面。

3.根据权利要求1所述的一种大坝防渗面板防裂施工方法，其特征在于，所述步骤8中，浇筑过程中采用铁锹挖除骨料集中的混凝土。

4.根据权利要求1所述的一种大坝防渗面板防裂施工方法，其特征在于，所述步骤8中，振捣过程快插慢拔，振捣上一层时，应插入下层中5cm，振捣直至混凝土表面不出现气泡为止，振捣每次移动位置的距离小于振动棒作用半径R的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的一种大坝防渗面板防裂施工方法，其特征在于，所述步骤9中，在防渗面板内部每层设置3支温度计，高程上由左到右分别为每层的1/4、1/2、3/4处，横向上沿防渗面板间隔1/4处设置，收仓完成后进行混凝土内温度的测量，前期内部温度未稳定前每隔3小时测量一次混凝土内部温服，并做好记录，同时测量记录混凝土表面温度及大气温度，稳定后12小时测量记录一次。