[发明专利]锅炉排烟净化系统

说明书

本发明属于锅炉排烟净化设备技术领域，具体公开了一种锅炉排烟净化系统，包括除尘室和脱硫脱氮室，两者之间的上部通过排烟通道连通，中部通过溢流通道连通。除尘室上部安装有补水管，保持除尘室内液面位于溢流通道口位置，而且保持脱硫脱氮室内的液面不高于溢流通道口位置，脱硫脱氮室上部安装有补碱液管。本发明将除尘和脱硫脱氮分离进行，能够防止灰尘污染碱液导致碱液浪费情况出现和沉淀难以处理的问题出现。而且通过除尘室独立清楚灰尘淤积物，利用脱硫脱氮室独立排放反应沉淀物，并对不同排出物分别处理，达到高效处理和防止二次污染的作用。

技术领域

本发明属于锅炉排烟净化设备技术领域，具体涉及一种能够使烟尘和脱硫脱氮分离处理的锅炉排烟净化系统。

背景技术

工业锅炉排放的烟尘和二氧化硫是大气的最大污染源之一。常见的燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置有喷淋式、文丘里管式、冲击净化式等，为提高除尘效率人们通常将其串联使用，或对其进行改装，但往往使其占地面积或者制作成本大大提高。比较常见用于锅炉排烟的脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器。湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，达到除尘和脱硫（脱氮）效果，缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。

现有锅炉排烟净化设备中，将排烟管直接与碱液混合，烟尘遇水形成的颗粒沉淀也混入反应液中，导致反应液过早变稠，耗碱量大，清理周期变短，维护成本高，而且沉淀物处理困难。例如公开号为CN105709540A的“高效喷淋式水膜脱硫除尘器”专利文献，公开了一种采用湍流式除尘脱硫技术，其主要工作原理为将脱硫、消烟、除尘在气、液、固三相湍流层里完成。在除尘塔内设置湍流层，上部和下部用开孔率较高的板材组成一个湍流仓，仓内放置大量轻质球，湍流层上部设置喷淋设备。当废气通过湍流仓时，吹动轻质球在仓内湍动，与喷淋下的液体构成固液气三相反应层。其除尘主要依靠湿法捕集，并通过轻质小球形成的湍流层来强化除尘及脱硫效果。这种结构的湍流除尘脱硫设备，将烟尘中含有的尘埃颗粒、碱液和含硫含氮气流混合，尘埃颗粒很容易黏附在反应层，造成淤积堵塞问题，影响设备持续进行，需要定期清洗轻质球层，增加工作量和维护成本，持续使用后在脱硫除尘器中，气体与脱硫浆液接触不够好，因而达不到理想的脱硫除尘效果。

发明内容

本发明针对现有锅炉排烟系统存在的诸多问题和缺陷，提供一种能够将除尘和排烟分离处理，以提高系统运行周期，降低维护工作量和成本的系统。

实现上述发明目的技术方案是采用一种锅炉排烟净化系统，包括除尘室和脱硫脱氮室，两者之间的上部通过排烟通道连通，中部通过溢流通道连通；除尘室上部安装有补水管，保持除尘室内液面位于溢流通道口位置，而且保持脱硫脱氮室内的液面不高于溢流通道口位置，脱硫脱氮室上部安装有补碱液管。

除尘室内固定有内部烟道，该内部烟道的下端从除尘室侧壁引出后与竖向的进烟接头密封连接，进烟接头与锅炉排烟出口连接。

内部烟道上端超出溢流通道，在内部烟道的外侧环套有一个压风罩，压风罩的下缘位于液面下，该压风罩通过传动机构与除尘室外部设置的调节机构传动连接，通过调节机构能够改变压风罩的涉水高度。

所述除尘室和脱硫脱氮室的底部分别为灰尘淤积腔和沉淀腔并分别设置有阀；脱硫脱氮室的顶部为烟囱，位于脱硫脱氮室内腔上部设置有碱液喷淋机构。

其中，用于控制压风罩的传动机构是在除尘室顶部固定有支撑杆，支撑杆顶部通过固定销轴铰接有摆杆，压风罩顶部竖直固定有升降杆，升降杆顶部通过销轴与所述摆杆内端铰接，摆杆外端通过拉绳与调节机构的牵引端连接。调节机构是在除尘室外侧壁固定有支架，支架上通过转轴安装有绳轮，支架上安装有约束绳轮转动的锁紧丝，拉绳的末端缠绕在绳轮上。

另外，在所述除尘室内贯穿有多根换热排管用于对锅炉进水预热或者对锅炉进气预热。

所述碱液喷淋机构是在脱硫脱氮室内腔上部安装有环形排管，环形排管上均匀分布有多个喷头，又在脱硫脱氮室内设置有水泵，水泵的抽水管末端与环形排管入口连通。