[发明专利]一种轴类、盘类通用的感应淬火设备

说明书

本发明公开了一种轴类、盘类通用的感应淬火设备，立柱结构体朝向工位方向设计成两侧面，其中两侧面夹角结构设置，利用第一导轨体和滚珠丝杠一带动负载滑台使淬火负载上下运动，利用第二导轨体和滚珠丝杠二带动上顶尖、下顶尖的相对运动。上下顶尖能够实现不同长度轴类工件的夹紧。同时淬火负载的上下移动即可实现轴类零件不动，使的长轴类零件的淬火简单易行。采用了淬火负载与上、下顶尖共用同一立柱的方式，减小了制造与安装的难度，提高了设备的精度，并缩小了机床的外观尺寸，使得机床更加精巧、美观。

技术领域

本发明涉及淬火设备，专门用于轴类、盘类零件感应热处理淬火设备，特别是一种轴类、盘类通用的感应淬火设备。

背景技术

淬火的目的是使用过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用需求。也可以通过淬火满足特种钢材铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

轴类、盘类零件广泛的应用于汽车、工程机械上，其零件生产加工要求也很高。传统的轴类淬火机床，一般采取感应器高度方向不动，上、下顶尖夹持工件扫描的方式淬火。但对于长轴类工件，此种方式会导致上下顶尖的升降行程大幅增高，从而导致机床超高，过于臃肿。

申请号为：2017213465203提供的一种可调式半自动化的汽车轴类淬火装置，该装置设置较为复杂，尤其是上顶尖（17）通过两边支撑柱（4）的调节和固定，下顶尖（10）的底部压力弹簧（9）实现弹性，该装置实现复杂，同时通用性受限。

再者对于盘类工件的淬火，由于其直径与轴类工件差别较大，一般使用独立专用淬火设备，统一加工此类工件，对于一些试制产品或小批量生产而言，使用一种通于的淬火设备，可有效降低人力、物力成本，提高升产效率。

发明内容

本发明为解决轴类、盘类工件的淬火设备兼容性等问题，特提出一种轴类、盘类通用的感应淬火设备，有效的解决了其兼容性问题，降低了生产成本。

为此本发明的技术方案为，一种轴类、盘类通用的感应淬火设备，包括立柱结构体1，立柱结构体1由钢材焊接而成，并焊接在底座上14，并朝向工位方向设计成两侧面，其中两侧面夹角结构设置，其特征在于：所述的第一侧面A竖向设有第一导轨体8，通过第一导轨体8设有负载滑台11，并在第一导轨体8和负载滑台11之间设有滚珠丝杠一5，滚珠丝杠一5顶端设有驱动电机一51用于驱动负载滑台11沿第一导轨体8上下运动；

上顶尖滑台9和第二导轨体81之间设有滚珠丝杠二6，滚珠丝杠二6的顶端设有驱动电机二61；

在底座上14设有下顶尖滑台10，下顶尖滑台10外下顶尖4对应上顶尖3，其中下顶尖滑台10也和滚珠丝杠二6连接；

驱动电机二61驱动滚珠丝杠二6，上顶尖滑台9带动上顶尖3和下顶尖滑台10带动下顶尖4沿第二导轨体81上、下相对运动，用以调节上顶尖3和下顶尖4之间的相对距离；

负载滑台11设有淬火负载2延伸并使其在上顶尖3和下顶尖4之间上下运动；

负载滑台11、驱动电机二61、驱动电机一51再连接电源12和操作台13形成控制系统。

进一步的改进在于：所述的第一侧面A和第二侧面B的夹角为30-45°角度设置。

进一步的改进在于：所述的上顶尖3中上顶尖支撑臂38一侧边与上顶尖滑台9连接，另一侧竖向上顶尖座35，上顶尖座35内自上而下设有压紧气缸37、压缩弹簧36、上顶尖滑套34、上顶尖锥套33、上顶尖锥柄32、上顶尖头31，通气时，压紧气缸37挤压压缩弹簧36，推动上顶尖滑套34、上顶尖锥套33、上顶尖锥柄32、上顶尖头31并使其压紧轴类工件7上端。