[发明专利]一种热流道结构、注塑模具和注塑方法

说明书

本发明公开了一种热流道结构、注塑模具和注塑方法；该热流道结构包括分流器、导流管以及喷嘴；所述分流器具有熔融塑胶流入孔和至少一个熔融塑胶流出孔，且每个熔融塑胶流出孔均与熔融塑胶流入孔相贯，分流器具有对该分流器整体进行加热的加热器；每个所述熔融塑胶流出孔均连接有一个所述导流管；导流管具有对该导流管整体进行加热的热流道加热器，每个导流管远离分流器的一端均连接有一个所述喷嘴。注塑模具包括该热流道结构。注塑方法为使用该注塑模具进行注塑的方法。本发明利用分流器和导流管取代传统的分流板结构，减少了材料浪费同时降低热量流失速度，同时装拆方便，减少维护成本。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种热流道结构、注塑模具和注塑方法。

背景技术

热流道系统是注塑机射嘴的延伸，主要作为模具的一部份，热流道系统的功能是：在塑料加工成型过程中使塑料一直保持在熔融状态，同时把熔融态塑料引导至不同的模腔，免除水口料的浪费，同时有利于降低注塑压力，缩短注塑周期，提高产品质量。

现有技术中的热流道系统结主要包括主进料口、流道板和喷嘴，主进料口与注塑机的注塑口相连，主进料口同时与流道板的进料口相连，在流道板内设置有分布流道，各分布流道的出料口分别与各喷嘴相连，在主进料口、流道板及喷嘴上安装有加热组件，热流道系统安装在模具的模板内。现有技术中的热流道系统使用流道板分配熔融状态的塑料，对装配尺寸要求高；并且流道板要覆盖所有浇口，存在浪费材料和热量流失过快的问题，尤其是大件制品，该问题更加突出。

发明内容

为了解决现有技术中的热流道系统存在的浪费材料和热量流失过快的问题，本发明目的在于提供一种热流道结构。本发明利用分流器和导流管取代传统的分流板结构，减少了材料浪费同时降低热量流失速度；同时装拆方便，减少维护成本。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述热流道结构的注塑模具。

本发明的进一步目的在于提供一种使用上述注塑模具进行注塑的方法。

本发明所采用的技术方案为：

一种热流道结构，包括分流器、导流管以及喷嘴；所述分流器具有熔融塑胶流入孔和至少一个熔融塑胶流出孔，且每个熔融塑胶流出孔均与熔融塑胶流入孔相贯，分流器具有对该分流器整体进行加热的加热器；每个所述熔融塑胶流出孔均连接有一个所述导流管；导流管具有对该导流管整体进行加热的热流道加热器，每个导流管远离分流器的一端均连接有一个所述喷嘴。

作为所述热流道结构的进一步可选方案，所述喷嘴包括浇口套和螺纹压套；所述浇口套固定在导流管远离分流器的一端；所述螺纹压套套在导流管外，螺纹压套与浇口套固定连接。

作为所述热流道结构的进一步可选方案，所述热流道加热器包括均缠绕在导流管外的加热丝和感温线。

作为所述热流道结构的进一步可选方案，所述导流管外套有隔热套。

一种注塑模具，包括前模板、后模板及热流道结构；所述前模板和后模板之间形成有成型部；所述热流道结构具体为上述任意一项所述的热流道结构；所述喷嘴与成型部连通。

一种注塑方法，通过前述的注塑模具进行注塑。

本发明的有益效果为：

（1）本发明利用分流器和导流管取代传统的分流板结构，减少了材料浪费同时降低热量流失速度；

（2）制作周期短，生产方便，生产与维护成本低；

（3）帮助改善初期模具设计，容易增加或减少进料口数量，通用性强；

（4）装拆方便，减少维护成本；

（5）因为没有分流板，喷嘴可以设置在产品的任意位置上；