[发明专利]一种超厚涂层彩涂钢板的辊涂工艺

权利要求书

1.一种超厚涂层彩涂钢板的辊涂工艺，其包括至少两次底漆涂敷步骤和至少两次面漆涂敷步骤，其特征在于：

在第一次底漆涂敷步骤中，控制初涂辊与初涂带料辊之间的压力为1600-1800kg；

在第一次底漆涂敷步骤后，采用烘烤炉对钢板进行烘烤，其中沿着钢板行走的方向，烘烤炉内依次被分为第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区，所述第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区内的烘烤温度依次增加；

在第二次底漆涂敷步骤中，控制精涂辊与精涂带料辊之间的压力为1600-1800kg；

在第二次底漆涂敷步骤后，采用烘烤炉对钢板进行烘烤，其中沿着钢板行走的方向，烘烤炉内依次被分为第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区，所述第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区内的烘烤温度依次增加；

在第一次底漆涂敷步骤、第二次底漆涂敷步骤及其之后的烘烤步骤中，控制钢板的行走速度为55～65mpm。

2.如权利要求1所述的辊涂工艺，其特征在于，在第一次底漆涂敷步骤后的烘烤步骤中，第一烘烤区的烘烤温度为165-175℃、第二烘烤区的烘烤温度为185-195℃、第三烘烤区的烘烤温度为300-310℃、第四烘烤区的烘烤温度为330-340℃，第五烘烤区的烘烤温度为340-350℃。

3.如权利要求1所述的辊涂工艺，其特征在于，在第二次底漆涂敷步骤后的烘烤步骤中，第一烘烤区的烘烤温度为165-175℃、第二烘烤区的烘烤温度为185-195℃、第三烘烤区的烘烤温度为300-310℃、第四烘烤区的烘烤温度为330-340℃，第五烘烤区的烘烤温度为340-350℃。

4.如权利要求1所述的辊涂工艺，其特征在于，在第一次底漆涂敷步骤中，控制涂敷参数满足下列各项的至少其中之一：

初涂辊速度为70-78mpm；

初涂带料辊的速度为70-78mpm；

初涂涂料温度为32～37℃；

初涂涂料粘度为480-520cst。

5.如权利要求1所述的辊涂工艺，其特征在于，在第二次底漆涂敷步骤中，控制涂敷参数满足下列各项的至少其中之一：

精涂辊速度为70-78mpm；

精涂带料辊的速度为70-78mpm；

精涂涂料温度为32-37℃；

精涂涂料粘度为480-520cst。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的辊涂工艺，其特征在于：

在第一次面漆涂敷步骤中，控制初涂辊与初涂带料辊之间的压力为1700-1900kg；

在第一次面漆涂敷步骤后，采用烘烤炉对钢板进行烘烤，其中沿着钢板行走的方向，烘烤炉内依次被分为第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区，所述第一烘烤区与第二烘烤区的烘烤温度相同，随后第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区内的烘烤温度依次增加；

在第二次面漆涂敷步骤中，控制精涂辊与精涂带料辊之间的压力为1500-1700kg；

在第二次面漆涂敷步骤后，采用烘烤炉对钢板进行烘烤，其中沿着钢板行走的方向，烘烤炉内依次被分为第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区，所述第一烘烤区、第二烘烤区、第三烘烤区、第四烘烤区和第五烘烤区内的烘烤温度依次增加；

在第一次面漆涂敷步骤、第二次面漆涂敷步骤及其之后的烘烤步骤中，控制钢板的行走速度为45～55mpm。

7.如权利要求6所述的辊涂工艺，其特征在于，在第一次面漆涂敷步骤后的烘烤步骤中，第一烘烤区的烘烤温度为145-155℃、第二烘烤区的烘烤温度为145-155℃、第三烘烤区的烘烤温度为295-305℃、第四烘烤区的烘烤温度为315-325℃，第五烘烤区的烘烤温度为320-330℃。