[发明专利]一种钢管焊接垫板的成型装置

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢管焊接垫板的成型装置，通过在压力机的底部工作平台上固定设置一成型下模，并于成型下模的正上方设置一通过传动轴与压力机连接的成型上模，且设置该成型上模包括冲头和设置于冲头上的呈圆柱形结构的成型棒，并设置该成型下模包括2个具有大致呈半圆形的成型面的翻转块，且该成型棒下压翻转块以使2个翻转块的成型面合拢呈圆形或优弧形，从而能够利用压力机对钢管焊接垫板进行卷圆，不仅能提高效率，还能减少工人的劳动强度，以及提高卷圆的成型质量，进而提高钢管对接焊缝的合格率；且该成型装置以冷变形改变以往的人工火焰加热变形，既节约了能源，还提高的外观质量，因此具有很强的实用性。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种钢管焊接垫板的成型装置。

背景技术

钢管加工成钢结构的过程中，很多地方需要对钢管进行对接焊接，在对钢管对接焊接的时候需要在对接缝处增加焊接垫板，由于钢管是圆形，所以焊接垫板很难加工，导致很多钢管焊接质量达不到全熔透的要求，传统的垫板成型就先用火焰加热，待加热至红色之后，再用事先制作好的卷圆夹具人工进行卷圆，制作完成后的效果通常收到加热均匀程度，工人的力道等众多因素的影响，导致加工出来的焊接垫板不能与钢管稳稳贴合，影响焊缝合格率。目前国内的钢结构生产厂家而言，基本上都是采用的上述加工方法，因为这种加工方式比较简单，只要一把烤枪，一件卷圆的夹具就行了，但是它有很多弊端，加工周期长，能源浪费严重，影响焊缝的合格率，这是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明公开了一种钢管焊接垫板的成型装置，其中，包括压力机、成型上模和成型下模；

所述成型下模设置于所述压力机的底部工作平台上，所述成型上模设置于所述成型下模的正上方，且所述成型上模与所述压力机的传动轴相连接；

所述成型上模包括冲头和设置于所述冲头上的成型棒，所述成型棒为圆柱形结构，且所述成型棒的中心线垂直于所述冲头的中心线，所述成型下模包括2个翻转块，且各翻转块均具有大致呈半圆形的成型面，所述成型棒下压所述翻转块以使2个所述翻转块的成型面合拢呈圆形或优弧形。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型下模还包括下模板和2个固定块；

所述下模板固定在所述压力机的底部工作平台上，2个所述固定块固定在所述下模板上，每个所述固定块均可旋转地连接一所述翻转块，且2个所述翻转块的成型面相对设置，每个所述翻转块的外侧和所述下模板之间均连接有弹性件。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述弹性件为弹簧。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型下模可拆卸地设置于所述压力机的底部工作平台上。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型棒为实心圆柱形结构。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述成型上模和所述成型下模的材质均为Q345B钢。

上述的钢管焊接垫板的成型装置，其中，所述钢管焊接垫板的成型装置应用于对板条或扁钢进行卷圆。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种钢管焊接垫板的成型装置，通过在压力机的底部工作平台上固定设置一成型下模，并于成型下模的正上方设置一通过传动轴与压力机连接的成型上模，且设置该成型上模包括冲头和设置于冲头上的呈圆柱形结构的成型棒，并设置该成型下模包括2个具有大致呈半圆形的成型面的翻转块，且该成型棒下压翻转块以使2个翻转块的成型面合拢呈圆形或优弧形，从而能够利用压力机对钢管焊接垫板进行卷圆，不仅能提高效率，还能减少工人的劳动强度，以及提高卷圆的成型质量，进而提高钢管对接焊缝的合格率；且该成型装置以冷变形改变以往的人工火焰加热变形，既节约了能源，还提高的外观质量，因此具有很强的实用性。

附图说明