[发明专利]一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具及工艺

说明书

本发明公开了一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具及工艺。该模具包括上模座和下模座，下模座中设置有若干个相互独立的下子模，下子模包括不加热子模和加热子模，不加热子模和加热子模均至少设置一个，加热子模的工作温度高于常温，加热子模中设置有用于落料的冲压型腔。本发明从传统扣点叠铆结构或焊接结构改为涂层粘叠结构，降低铁损，最大程度提高电机性能，在功率一定的条件下缩小电机体积，实现了在模具内一次性自动粘叠成形。本发明的工艺，在模具内对带涂层材料铁芯加热，模具内自动完成粘叠工艺，完成所需高度铁芯，保证铁芯精度，提高生产率。本发明的工艺能够对铁芯进行精确加热，保证了持续加热过程上下模的位置不变化。

技术领域

本发明属于模具设备技术领域，具体涉及一种定转子铁芯的冲压模具及工艺，特别涉及一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具及工艺。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压所使用的模具称为冲压模具。

公开号为CN105703565A的中国发明专利公开了一种层压体及其制造方法以及叠片铁芯的制造方法，其工序包括：将从电磁钢板的放卷机构中拉出的被加工板供给至连续模的工序；通过在连续模中对被加工板进行冲压加工，从而获得在相邻磁极部分之间具有临时相互固定部分的加工体的工序；以及，通过临时相互固定部分将多个加工体一体化的工序。但其需要临时固定，不能一次成型，不能保证精度。

公开号为CN208164381U的实用新型专利公开了一种带有冷却装置的机械模具，其结构包括模具槽、上模板、下模板、冷却装置、底座、定位孔、定位杆，模具槽与上模板为一体化结构，上模板的下方与下模板的上方相贴合，下模板的侧边嵌入安装有冷却装置，该实用新型在模具上设置了冷却装置，但冷却装置的结构复杂，不能解决电磁感应加热技术对运动的铁芯加热技术参数变化问题。

传统的定转子铁芯为采用扣点叠铆冲压工艺制备而成，这种工艺制备的定转子铁芯铁损较大，降低了电机性能，在功率一定的条件下不利于电机体积的减小。其次，扣点叠铆冲压结构的铁芯需要冲单片，之后再通过夹具定位单片施加一定压力叠起，再放入加热设备中加热熔化涂层粘合在一起，冷却再取出，生产效率低。再次，夹具二次装夹定位影响精度，冲片易变形，严重影响铁芯质量。另外，现有工艺需要解决对铁芯的精确加热，以及由于加热产生热量导致下模温度升高造成模具尺寸变化、位移等一系列难题，保证持续加热过程上下模的位置不变化。

发明内容

本发明解决的技术问题包括：

1、解决电磁感应加热技术对运动的铁芯加热技术参数变化问题，加热时间要与冲压速度匹配，加工功率与加工铁芯形状匹配，保证铁芯通过加热线圈时达到熔接粘合的温度；由于加热线圈装在一个基本封闭的型腔内自身无法散热，加热线圈自身会不断产生热量导致温度过高线圈损坏，需要解决线圈散热问题；

2、解决模板由于加热产生的温度变化导致上下模位置偏移的问题。

为了解决上述一项或多项技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种定转子铁芯模内自动粘接冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座中设置有若干个相互独立的下子模，所述下子模包括不加热子模和加热子模，所述不加热子模和加热子模均至少设置一个，所述加热子模的工作温度高于常温，所述加热子模中设置有用于落料的冲压型腔。

更进一步地，每个所述加热子模中仅设置有1个冲压型腔。

更进一步地，所述冲压型腔包括落料凹模和设置于落料凹模下方的锁紧套，所述锁紧套的外围缠绕有电磁感应线圈，在电磁感应线圈的外周布置有线圈冷却管路和线圈感温线，通过所述线圈感温线读取电磁感应线圈的温度。