[发明专利]一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法在审
申请号: | 201910307364.7 | 申请日: | 2019-04-17 |
公开(公告)号: | CN109967677A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
发明(设计)人: | 阮伟光 | 申请(专利权)人: | 阮伟光 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02;B21J5/02;B21D37/10;B21D7/06 |
代理公司: | 江门市博盈知识产权代理事务所(普通合伙) 44577 | 代理人: | 何办君 |
地址: | 529300 广东省江门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属零件 锻造 坯件 坯料 金属零件加工 飞边 折弯 半成品 模具 预制 原材料切割 打磨抛光 锻造模具 金属切割 抛光打磨 生产效率 形状复杂 折弯模具 生产 | ||
本发明公开了一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法,包括以下步骤:步骤(1):原材料切割,将金属切割成所需长度的坯料;步骤(2):坯料折弯,将步骤(1)的坯料放到预制好的折弯模具里进行折弯,得到产品的坯件;步骤(3):坯件锻造,将步骤(2)的坯件放到预制好的锻造模具里进行锻造,得到产品的半成品;步骤(4):将步骤(3)的半成品飞边打磨抛光,得到成品。本发明金属零件的锻造方法,对形状复杂的金属零件生产更容易,并且锻造后的金属零件飞边小,抛光打磨容易,提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及金属锻造领域,具体涉及一种金属零件加工模具及金属零件的锻造方法。
背景技术
金属零件在人们的生活中应用广泛。传统的金属零件锻造工艺是用一整块材料锻造,锻造后的产品飞边大,材料利用率低,另一种方法是通过铸造方法完成,但铸造后的产品抛光困难,而且因产品的体积小,造成铸造过程中流动性差,铸造后的产品表面粗糙,质量不能达到抛光要求,良品率低。因此,为了避免现有技术中存在的缺点,有必要对现有技术做出改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足,提供一种容易加工、节省材料的金属零件的锻造方法。
本发明的另一个目的在于提供一种结构简单、加工精度高的金属零件加工模具。
本发明是通过以下的技术方案实现的:一种金属零件的锻造方法,包括以下步骤:
步骤(1):原材料切割,将金属切割成所需长度的坯料。
步骤(2):坯料折弯,将步骤(1)的坯料放到预制好的折弯模具里进行折弯,得到产品的坯件。
步骤(3):坯件锻造:将步骤(2)的坯件放到预制好的锻造模具里进行锻造,得到产品的半成品。
步骤(4):将步骤(3)的半成品飞边打磨抛光,得到成品。
进一步,所述步骤(2)中折弯过程是冷折弯。
进一步,所述步骤(2)中折弯过程是热折弯。
一种金属零件加工模具,包括折弯模具和锻造模具,所述折弯模具包括底座、折弯上模、折弯下模,所述锻造模具包括锻造上模与锻造下模。
进一步,所述折弯模具还包括一定位装置,所述定位装置为一设于所述折弯下模侧边的挡块,所述挡块顶部高于所述折弯下模的顶部。
进一步,所述挡块设有螺丝安装孔。
进一步,所述锻造上模设有锻造上模定位孔、锻造上模型腔、锻造上模导流腔,所述锻造上模型腔与所述锻造上模导流腔连通。
进一步,所述锻造下模上表面设有一空腔,所述空腔内设有一凸块,所述凸块上表面与所述锻造下模上表面相平,所述凸块上设有锻造下模型腔、锻造下模导流腔、导流孔,所述锻造下模型腔与所述锻造下模导流腔连通,所述导流孔设置在所述锻造下模型腔上,所述导流孔设置在所述锻造下模导流腔上。
进一步,所述锻造下模设有与所述锻造上模定位孔相适配的锻造下模定位孔。
相对于现有技术,本发明通过增加折弯模具来对锻造的金属零件进行折弯加工,解决了以往的金属零件用一整块材料进行锻造,锻造后的产品飞边大,材料利用率低的问题,使得锻造出来的金属零件飞边小,抛光打磨容易,提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明金属零件的锻造方法的金属零件结构示意图。
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