[发明专利]用于制造用于螺旋形喷嘴的凹模的方法、螺旋形基本形状凸件和螺旋形喷嘴

说明书

本发明涉及用于制造用于螺旋形喷嘴的凹模的方法、螺旋形基本形状凸件和螺旋形喷嘴。用于制造用于螺旋形喷嘴的凹模的方法包括以下步骤：将螺旋形基本形状凸件嵌入模塑料中；固化模塑料；从固化的模塑料中移除所述螺旋形基本形状凸件，以便制造螺旋形基本形状凹件；将锥形间隙并入所述螺旋形基本形状凹件中，其中，所述锥形间隙被并入成与所述螺旋形基本形状凹件的中心纵向轴线同轴，并且由此制造螺旋形形状凹件；以及将锥形芯部设置在所述螺旋形形状凹件中。

技术领域

本发明涉及用于制造用于螺旋形喷嘴的凹模的方法。本发明此外涉及用于制造用于螺旋形喷嘴的模具的螺旋形基本形状凸件，并且涉及螺旋形喷嘴。

背景技术

螺旋形喷嘴至少部分地具有无芯部螺旋体。液体被引导到螺旋体的内部空间中，然后行进到螺旋体的背向尖端的螺旋形表面上，并且由此被分布在喷射锥体中。螺旋形喷嘴适合于高液体吞吐量并且对堵塞不敏感。已知的螺旋形喷嘴是一体的，并且借助于熔模铸造来制造。螺旋形喷嘴通常借助于具有芯部的铸造金属模具来制造。为了制造铸造金属模具，将芯部装配到全功能螺旋形喷嘴的至少部分无芯部螺旋体中，并且然后通过重铸来制造金属模具。在这种方法的情况下，不利的是，为了修改螺旋形喷嘴的输出数据（例如，吞吐率），总是需要制造新的单独的模具，为此，必须嵌入在其之前已经通过实验来设想并且专门加工的全功能的螺旋形喷嘴。在制造已知模具的情况下，此外存在问题的是，芯部和螺旋形喷嘴必须在没有任何间隙的情况下结合，这在芯部的制造方面设定了高要求。

发明内容

通过本发明，将提供用于制造用于螺旋形喷嘴的凹模的改进方法、用于制造用于螺旋形喷嘴的模具的改进的螺旋形基本形状凸件以及改进的螺旋形喷嘴。

根据本发明，为此目的，提供了包括以下步骤的用于制造用于螺旋形喷嘴的凹模的方法：

-将螺旋形基本形状凸件嵌入模塑料中，或用模塑料包围所述螺旋形基本形状凸件；

-固化模塑料；

-从固化的模塑料中移除所述螺旋形基本形状凸件，以便制造螺旋形基本形状凹件；

-将锥形间隙并入所述螺旋形基本形状凹件中，其中，所述锥形间隙被并入成与所述螺旋形基本形状凹件的中心纵向轴线同轴，并且由此制造螺旋形形状凹件；以及

-将锥形芯部设置在所述螺旋形形状凹件中。

在已经将芯部设置在所述螺旋形形状凹件中之后，完成用于螺旋形喷嘴的凹模。芯部被设置在所述螺旋形形状凹件中，使得所述芯部的外表面部分地支承在螺旋形形状凹件的内壁上。这些通常是螺旋形形状凹件的内壁的部分，其在将锥形间隙并入螺旋形基本形状凹件中时已经预先产生。为了制造螺旋形喷嘴，可以用用于螺旋形喷嘴的所期望的材料（例如，塑性材料、陶瓷复合材料或金属）来铸造由此产生的凹模。在通过熔模铸造来制造螺旋形喷嘴时，首先用蜡铸造凹模以便建立尺寸精确的图案。然后将该图案覆盖，并且然后以失蜡铸造方法来制造螺旋形喷嘴本身。根据本发明的方法的显著优点在于，最初制造螺旋形基本形状凸件，该螺旋形基本形状凸件然后被嵌入模塑料中或被模塑料包围。螺旋形基本形状凸件比较稳定，这是因为与完成的螺旋形喷嘴相反，所述螺旋形基本形状凸件仍具有芯部。因此，螺旋形基本形状凸件可以例如由易于加工的金属材料（特别是黄铜或铝）制造，或者由塑性材料（特别是通过3D打印）制造。仅在锥形间隙已经被并入到螺旋形基本形状凹件中之后制造螺旋形形状凹件，该螺旋形形状凹件在待制造的螺旋形喷嘴的尺寸方面限定待制造的螺旋形喷嘴。然后可以通过使用同一螺旋形基本形状凸件和螺旋形基本形状凹件来建立用于具有不同输出数据（例如，不同的吞吐率）的螺旋形喷嘴的模具，这是因为仅锥形间隙的尺寸和锥形芯部的尺寸需要被修改以用于实现不同的输出数据。例如，通过凝固而固化的液体金属也可用作本发明上下文中的模塑料。在本发明的上下文中，从较大横截面渐缩到较小横截面而没有以介于中间的方式扩大横截面的几何形状被称为锥形。