[发明专利]一种氧气替换空气烧炭方法

说明书

本发明公开了一种氧气替换空气烧炭方法，一种氧气替换空气烧炭方法，所述烧炭方法包含以下步骤：步骤1：准备原料；步骤2：将原料投入炭化炉内；步骤3：架设氧气罐；步骤4：对炭化炉内通入氮气；步骤5：将氧气以一定流速通入炭化炉内；步骤6：调节氧气通入流速；步骤7：观察烟气浓度，固定氧气通入速度。该氧气替换空气烧炭方法，把原来的输入空气烧炭改用少量氧气输入，从而使得烧炭过程中排出的烟气大量减少，烟气浓度提高约五倍，这样烟气能够很好的燃烧，通过烟气的二次燃烧达到污染排放与原来的烟气排放污染大量减少，同时浓烟这个可燃气能源能得到有效利用，是个两全其美的方法。

技术领域

本发明涉及烧炭技术领域，具体为一种氧气替换空气烧炭方法。

背景技术

随着工业技术的发展，炭的使用范围虽然变得越来越少，但是炭分为很多种类，每种炭所能起到的作用也是在其领域内不可忽视的，例如，炭可以用为净化、药用等领域，炭多采用把木材和空气隔绝，加高热烧成，因此为了保证炭的质量，烧炭工艺的改进变得尤为重要；

但是现有技术领域下的烧炭方法，在进行烧炭使用时，不能够保证原料的燃烧率，且随着空气的通入会使得大量的烟气冒出，不利于烟气的再燃烧，不利于保证能源的循环利用，且不利于节能减排，不能够保证炭的高效制备，因此，我们提出一种氧气替换空气烧炭方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氧气替换空气烧炭方法，以解决上述背景技术提出的目前的烧炭方法，在进行烧炭使用时，不能够保证原料的燃烧率，且随着空气的通入会使得大量的烟气冒出，不利于烟气的再燃烧，不利于保证能源的循环利用，且不利于节能减排，不能够保证炭的高效制备的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧气替换空气烧炭方法，所述烧炭方法包含以下步骤：

步骤1：准备原料；

步骤2：将原料投入炭化炉内；

步骤3：架设氧气罐；

步骤4：对炭化炉内通入氮气；

步骤5：将氧气以一定流速通入炭化炉内；

步骤6：调节氧气通入流速；

步骤7：观察烟气浓度，固定氧气通入速度。

优选的，所述步骤1中的原料为麻杆、生物质原料或棉杆中的一种，且原料需要进行剪切破碎。

优选的，所述剪切破碎后的原料需要烘干，且保持原料的含水量不大于10%，并且原料不变质。

优选的，所述步骤2中炭化炉的内部呈多层结构，且使得原料的投入后分层放置，并且炭化炉的内部安装有烟气浓度传感器和烟气浓度传感器。

优选的，所述步骤3中氧气罐的输气端与炭化炉的进入端之间完全连通，且氧气罐与炭化炉之间连接的管道内设置有气体流速控制装置。

优选的，所述步骤4和步骤5中气体通入的操作包含以下步骤：

步骤1：向炭化炉内通入高纯氮气3-5分钟；

步骤2：向炭化炉内以一定流速通入氧气；

步骤3：停止通入氮气。

优选的，所述步骤7中的具体操作包含以下步骤：

步骤1：点燃原料，燃烧30-60秒；

步骤2；通过烟气浓度传感器和炭化炉内壁的透明结构观察烟气浓度；

步骤3：通过烟气浓度大小固定氧气的通入速度。

优选的，所述烟气浓度大小的要求为烟气浓度大小大于空气通入炭化炉燃烧的烟气浓度的4-6倍，优选为4.7-5.2倍。