[发明专利]成形装置及成形品的制造方法

说明书

本发明提供一种成形装置及成形品的制造方法。在第一模具与第二模具之间配置有连续纤维片的状态下，按压构件构成为将连续纤维片的被按压部分向第一模具的退避面按压，拉伸构件构成为，在按压构件将被按压部分按压于退避面之后，拉伸连续纤维片中的位于比被按压部分靠外周侧处的部分，使连续纤维片紧贴于主面及退避面。

技术领域

本公开涉及成形装置及成形品的制造方法。

背景技术

以往，关于成形含有连续纤维片的树脂制品的成形装置进行了各种提案。

例如，在日本特开2014-148124中关于成形品和成形成形品的成形装置进行了记载。

成形品包括加压成形部分和注射成形部分。加压成形部分是比较单纯的形状，包括平板部和周壁部，形成为罩形状。加压成形部分由树脂和在树脂内含有的连续纤维形成。

注射成形部分与加压成形部分一体形成。注射成形部分包括连接于周壁部的连接壁部和形成于加压成形部分的平板部的内表面的格子状的肋。该注射成形部分由树脂和在树脂内含有的短纤维形成。

日本特开2014-148124所记载的成形装置是用于制造上述的成形品的装置。该成形装置包括上模具及下模具，下模具包括大致平坦面状的上表面和从该上表面向外周缘部垂下的周面。上模具包括与下模具的上表面对应的顶面和与下模具的周面对应的内周面。

并且，通过上模具及下模具互相接触，而在上模具与下模具之间形成空腔。空腔仿照成形品的形状。

在使用该成形装置来成形成形品时，首先，在上模具配置含有连续纤维片的板状的基材。然后，成形装置通过利用上模具及下模具夹入基材而将基材弯曲来成形加压成形部分。

成形装置向空腔内供给包含短纤维的树脂而将注射成形部分一体地连结于空腔内的加压成形部分。这样，在空腔内形成成形品。

发明内容

在日本特开2014-148124所记载的成形品中，含有连续纤维片的加压成形部分是单纯的形状，例如在平板部未形成阶梯形状、凹凸形状。

若假设要在含有连续纤维片的平板部形成阶梯形状、凹凸形状，则会使成形装置的空腔的形状与平板部的阶梯形状、凹凸形状相符。例如，若要在空腔的形状形成凹凸形状，则会在下模具形成凹部，在上模具形成凸部。

若要使用这样的成形装置来成形成形品，则首先在下模具的上表面配置含有连续纤维片的基材。之后，将上模具接近下模具来成形基材。

在上模具的凸部将连续纤维片向下模具的凹部的底面按压时，连续纤维片的一部分有时会浮起。之后，若将树脂等向空腔内供给，则可能会在连续纤维片形成有褶皱等的状态下制造成形品。上述的课题在空腔形成有阶梯形状的模具中也会产生同样的课题。

本公开提供一种能够形成在连续纤维片形成有台阶形状、凹凸形状的成形品并且能够抑制在连续纤维片形成褶皱等的成形装置及制造方法。

本公开的第一方案的成形装置包括第一模具和第二模具，构成为使配置于第一模具与第二模具之间的连续纤维片变形，第一模具及第二模具互相对向配置，第一模具及第二模具中的至少一方构成为能够向第一模具和第二模具相对地互相离开的离开方向和第一模具及第二模具相对地互相接近的接近方向移动，第一模具包括供配置于第一模具与第二模具之间的连续纤维片配置的配置面。上述配置面包括：主面；和至少一个退避面，连接于主面，且位于比主面靠从第二模具离开的方向侧处，第二模具包括：至少一个按压构件，将配置于配置面的连续纤维片向退避面按压；和拉伸构件，构成为拉伸连续纤维片，在第一模具与第二模具之间配置有连续纤维片的状态下，按压构件将连续纤维片的被按压部分向退避面按压，拉伸构件构成为，在按压构件将被按压部分按压于退避面之后，拉伸连续纤维片中的位于比被按压部分靠外周侧处的部分，来使连续纤维片紧贴于主面。