[发明专利]一种渗透探伤工艺

说明书

本发明提供本发明提供一种渗透探伤工艺，其步骤为：S1预处理：对受检表面及附近进行清理，去除表面等；S2渗透：将焊接后的试件预热到一定温度，在试件表面喷涂渗透剂，并渗透一段时间；S3乳化：将乳化剂涂在试件的受检表面；S4清洗：用水把试件表面的渗透剂洗掉；S5显像：把显像剂喷洒或涂敷在试件表面上，表面上形成有明显颜色的显示痕迹；S6观察：对着色法，用肉眼直接观察，对细小缺陷借助3‑10倍放大镜观察。本发明提供一种探伤检测效率高、操作简单、对产品无损的、灵敏度高的利用新型的渗透探伤剂进行渗透探伤的工艺。

技术领域

本发明涉及模具的生产加工技术领域，特别涉及一种渗透探伤工艺。

背景技术

模具的加工工艺包括以下步骤：气刨→探伤(排除夹杂、裂纹)→扫描→预热模具→焊接→焊后热处理→扫描→打磨→检验出库。其中，探伤工艺就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷的工艺操作。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。

现有专利号为CN201310078214.6、专利名称为“荧光渗透探伤工艺”的中国发明专利公开了一种对零件表面缺陷进行荧光渗透探伤工艺，其中整个系统由单片机和PLC控制，需要输送小车将工件运至不同操作工位上，设计的设备繁多，操作需要精密控制，探伤检测的工作效率低。因此，需要研究一种更高效的渗透探伤工艺。

发明内容

本发明为了克服现有技术的缺陷，提供一种探伤检测效率高、操作简单、对产品无损的、灵敏度高的渗透探伤工艺。

本发明提供一种渗透探伤工艺，其步骤为：

S1渗透探伤剂的制备：分别制备渗透探伤剂中的渗透剂、乳化剂和显像剂；

S2预处理：对受检表面及附近30mm范围内进行清理，去除表面的熔渣、氧化皮、锈蚀、油污，再用清洗剂清洗干净，使试件表面充分干燥；

S3渗透：将焊接后的试件预热到一定温度，将试件浸渍于渗透剂中或者用喷雾器或刷子把渗透剂涂在试件表面，并渗透一段时间；

S4乳化：在渗透后用浸浴、刷涂方法将乳化剂涂在试件的受检表面，乳化剂停留一段时间；

S5清洗：待渗透剂充分渗透到缺陷内之后，用水把试件表面的渗透剂洗掉；

S6显像：把显像剂喷洒或涂敷在试件表面上，使残留在缺陷中的渗透剂吸出，表面上形成放大的有明显颜色的显示痕迹；

S7观察：对着色法，用肉眼直接观察，对细小缺陷借助3-10倍放大镜观察。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中的预热温度为40℃-50℃。

作为本发明的进一步改进，步骤S2中的渗透时间为10-20min。

作为本发明的进一步改进，步骤S3中乳化剂的停留时间为1-5min。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述渗透剂包括以下组分和配比：水100份，玫瑰红2-5份，氢氧化钾1-5份，羟丙基淀粉磷酸酯5-10份，三乙醇胺2-5份。

作为本发明的进一步改进，按体积份计，所述乳化剂包括以下组分和配比：乳百灵10-15份，170-200℃蒸馏汽油20-30份，月桂酸异丙酯20-25份，丙酮50-55份，苯甲酸甲脂20-25份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，所述显像剂包括以下组分和配比：水100份，氧化锌2-5份，氧化镁1-3份，无水乙醇5-10份，丁氧基双甘醇5-10份，糊精2-5份。

作为本发明的进一步改进，按重量份计，还包括亚油醇乳酸酯5-10份。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：