[发明专利]一种渣油加氢脱氮催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种渣油加氢脱氮催化剂，其特征在于：该催化剂包括改性氧化铝基载体、钼和镍金属组分，所述改性氧化铝基载体含有钨和钴金属组分，所述改性氧化铝基载体包括主体改性氧化铝和棒状改性氧化铝，所述的主体改性氧化铝为具有微米级孔道的改性氧化铝，其中至少部分棒状改性氧化铝分布在主体改性氧化铝的外表面和孔直径D为3-7μm的微米级孔道中；所述催化剂的孔分布如下：孔直径为10nm以下的孔所占的孔容为总孔容的20%以下，孔直径为10-30nm的孔所占的孔容为总孔容的40%-60%，孔直径为100-600nm的孔所占的孔容为总孔容的10%-20%，孔直径大于1000nm的孔所占的孔容为总孔容的5%以下。

2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：以渣油加氢脱氮催化剂的重量为基准，所述钨和钴的总含量以氧化物计为2%-10%；所述钼和镍的总含量以氧化物计为10%-20%。

3.按照权利要求2所述的催化剂，其特征在于：以渣油加氢脱氮催化剂的重量为基准，所述钨和钴的总含量以氧化物计为2%-8%；所述钼和镍的总含量以氧化物计为15%-25%。

4.按照权利要求1或2所述的催化剂，其特征在于：以氧化物计，钨与钴的重量比为1:1-3:1，钼与镍的重量比为2:1-5:1。

5.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述棒状改性氧化铝分布于主体改性氧化铝的外表面和微米级孔道中。

6.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：微孔内的棒状改性氧化铝以重量计85%以上的长度为0.3D-0.9D，外表面上的棒状改性氧化铝以重量计85%以上的长度为3-8μm。

7.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述棒状改性氧化铝的直径为80-260nm。

8.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述改性氧化铝基载体中，至少部分棒状改性氧化铝的至少一端附着在主体改性氧化铝的微米级孔道壁上。

9.按照权利要求8所述的催化剂，其特征在于：所述改性氧化铝基载体中，至少部分棒状改性氧化铝的至少一端结合在微米级孔道壁上，与主体改性氧化铝形成一体。

10.按照权利要求8所述的催化剂，其特征在于：所述改性氧化铝基载体中，微米级孔道中的棒状改性氧化铝的至少一端结合在微米级孔道壁上，与主体改性氧化铝形成一体。

11.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述改性氧化铝基载体中，至少部分棒状改性氧化铝的一端附着在主体改性氧化铝的外表面上。

12.按照权利要求11所述的催化剂，其特征在于：所述改性氧化铝基载体中，至少部分棒状改性氧化铝的一端结合在主体改性氧化铝的外表面上，另一端向外伸出，与主体改性氧化铝形成一体。

13.按照权利要求11所述的催化剂，其特征在于：所述改性氧化铝基载体中，主体改性氧化铝的外表面上的棒状改性氧化铝的一端结合在主体改性氧化铝的外表面上，另一端向外伸出，与主体形成一体。

14.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：主体改性氧化铝的微米级孔道中棒状改性氧化铝的覆盖率占70%-95%，主体改性氧化铝的外表面上棒状改性氧化铝的覆盖率占70%-95%。

15.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于：所述催化剂的性质如下：比表面积为190-300m²/g，孔容为0.75-1.2mL/g，压碎强度为10-20N/mm。