[发明专利]高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺

说明书

本发明公开了一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，包括以下步骤：S1、铝锭熔化；S2、静置保温；S3、铸轧；S4、冷轧；S5、矫直切割；S6、退火。本发明提供的铝板带生产工艺流程简单，在生产过程中使用天然气作为燃料，由于天然气为清洁能源，能减小电力成本和避免了大气污染，熔化时加入辅助剂，其中锰剂能有效提高铝板的拉伸性，在生产中通过静置保温使其杂质残留物留在炉底，避免杂质夹渣在铝板中，最后还经过退火处理降低了铝板的硬度。

技术领域

本发明涉及铝板生产技术领域，具体涉及一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺。

背景技术

铝制品在人们生活和工业中应用十分广泛，如铝板坯料、铝合金门窗等等，铝板带在生产过程中通常将将铝矿或铝锭通过高温煅烧而熔炼出铝液，然后将铝液注入至铝板模具中进行冷轧而形成铝板。而现有工艺生产的铝板拉延率较低，不适合后期对其进行冲压成型等加工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，能有效增加铝板带的拉伸性能。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，包括以下步骤：

S1、铝锭熔化：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，同时加入辅助试剂，熔铝炉采用天然气作燃料；

S2、静置保温：铝水经过流槽到达静置保温炉使得杂质残留物留在炉底；

S3、铸轧：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后卷曲即得到铸轧卷；

S4、冷轧：经铸轧后得到的铸轧卷先进行切边或中间退火，然后在冷轧机上进行冷轧，轧制到所需的产品厚度；

S5、矫直切割：对冷轧后的铝板进行矫直，在矫直过程中对其进行清洗，并根据产品对规格的要求不同进行切割，切割包括横向切割和纵向切割；

S6、退火：为获得硬度较小的铝板或带材，需对切割后的铝板进行退火处理。

进一步的，步骤S1中铝锭和边角废料在投入熔铝炉之前需进行清洗。

进一步的，步骤S1中所述辅助试剂包括铁剂、铜剂、锰剂、钛丝。

作为优选的，以铝锭的质量为基准，辅助试剂所加入的量为：铁剂0.4%-0.6%、铜剂0.4%-0.6%、锰剂0.7%-0.9%、钛丝0.3%-0.5%。

进一步的，步骤S2中静置保温时间为16-20min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的铝板带生产工艺流程简单，在生产过程中使用天然气作为燃料，由于天然气为清洁能源，能减小电力成本和避免了大气污染，熔化时加入辅助剂，其中锰剂能有效提高铝板的拉伸性，在生产中通过静置保温使其杂质残留物留在炉底，避免杂质夹渣在铝板中，最后还经过退火处理降低了铝板的硬度。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明提供了一种高性能预拉伸铝板带制品的生产工艺，包括以下步骤：