[发明专利]含复合纤维的高性能混凝土

权利要求书

1.含复合纤维的高性能混凝土，其特征在于，包括如下重量份的各组分：

河沙500-510份、碎石900-950份、硅酸盐水泥470-480份、粉煤灰40-50份、水溶性环氧树脂35-37份、多氨化改性复合纤维16-18份、减水剂4-5份、水200份；

其中水溶性环氧树脂的具体制备过程如下：

步骤1：将氯化缩水甘油三甲基铵加入水中，然后向其中加入草酸和三乙胺，升温至90-120℃回流反应10-12h，然后进行减压蒸馏除去其中的催化剂三乙胺和未反应完全的草酸，得到产物A；

步骤2：将步骤1中制备的产物A加入二氯亚砜中，然后升温至80-90℃回流反应6-7h，再通过减压蒸馏，除去其中未反应完全的二氯亚砜，得到产物B;

步骤3：称取一定量的间苯三酚加入吡啶中，同时向其中加入步骤2中制备的产物B，在50-60℃下反应8-10h，升温蒸发回收溶剂吡啶，然后将得到的晶体用饱和氯化钠洗涤后，用乙酸乙酯萃取得到有机相，同时将有机相进行减压蒸馏除去乙酸乙酯，并将得到的产物加入硝基苯中，然后向其中加入无水氯化铝，升温至165-170℃回流反应18-20h，然后将得到的产物加入饱和氯化钠溶液中，将上层的有机相弃去，保留水相，水相经过层析柱分离，得到产物支化苯酚氯化铵；

步骤4：将步骤3中制备的支化苯酚氯化铵加入乙醚中，然后向其中加入环氧氯丙烷，升温至80-90℃回流反应1-2h后向其中加入氢氧化钠，恒温反应18-20h，然后进行减压蒸馏，同时将产物加入水中搅拌均匀后进行分液，保留水相，弃去有机相，然后进行重结晶，得到水溶性环氧树脂；

多氨化改性复合纤维的具体制备过程如下：

①将一定量的甲基丙烯酸缩水甘油酯加入甲醇溶液中，然后向其中加入三聚氰胺，升温至65-70℃回流搅拌反应5-6h，然后减压蒸馏除去其中的溶剂，得到固体产物，将得到的固体产物加入丙酮中搅拌溶解后进行过滤，除去其中未溶解的三聚氰胺，然后将滤液蒸发结晶，得到多氨基甲基丙烯酸单体；

②将步骤①中制备的多氨基甲基丙烯酸单体加入丙酮中，同时向其中加入引发剂，然后向反应容器中通入氮气30-40min，停止通氮气，升温至90-95℃回流，然后向反应容器中逐滴加入甲基丙烯酸三氟乙酯和浓度为70-75%的丙烯酰胺溶液，其中丙烯酰胺溶液是通过将70-75g丙烯酰胺加入100g水中制备，滴加完毕后恒温反应3-4h，然后再升温至120-130℃，恒温反应9-10h，得到聚合物溶液，然后向聚合物溶液中加入石墨粉，搅拌混合形成悬浊液，将悬浊液置于注射器中，通过推动泵控制注射器移动进行静电纺丝，得到多氨基纤维丝；

步骤3中间苯三酚与产物B的物质的量之比为1：3.02-3.03，每摩尔间苯三酚中加入无水氯化铝3.01-3.04mol；

步骤②中多氨基甲基丙烯酸单体、甲基丙烯酸三氟乙酯和丙烯酰胺物质的量之比为1.2：0.85：1，聚合物溶液和石墨粉的质量比为7.1-7.3：1。

2.根据权利要求1所述的含复合纤维的高性能混凝土，其特征在于，该混凝土的具体制备过程如下：

第一步，将河沙、碎石、粉煤灰、多氨化改性复合纤维和硅酸盐水泥均加入混凝土拌浆机中混合均匀，然后向其中加入水搅拌混合，混合过程中加入减水剂，得到初级浆料；

第二步，在施工前，将水溶性环氧树脂加入水中搅拌溶解，然后加入混凝土拌浆机，在1200-1500r/min的转速下转动搅拌3-5min，得到高性能混凝土。