[发明专利]一种玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺，包括以下步骤：S1.取用第一真空釜和第二真空釜；将玻璃材质水桶倒扣设置于第一真空釜内，将覆有水晶胶的防爆贴膜盖设在玻璃材质水桶底部，将第二真空釜倒扣在第一真空釜上，并使防爆贴膜将第一真空釜和第二真空釜隔开，保持第一真空釜和第二真空釜密闭；S2.对第一真空釜和第二真空釜抽真空，使第一真空釜和第二真空釜内达到真空状态；S3.达到真空状态后，加热覆有水晶胶的防爆贴膜；S4.将第二真空釜放气，利用第一真空釜抽气，使防爆贴膜贴合在玻璃材质水桶上；将防爆贴膜贴合后，修剪玻璃材质水桶周边多余的防爆贴膜边角。

技术领域

本发明涉及饮用水包装领域，特别是涉及一种玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺。

背景技术

现有的大型饮用水桶多为塑料材料制作，长期使用塑料材质的水桶不环保，且塑料材质的水桶容易散发有害物质到水中，安全性不够。而玻璃材质水桶成为饮用水桶的发展方向之一。

防爆贴膜不易碎，在灌装水加工和运输水桶过程中，能起到很好的保护作用，现有技术中还没有出现将防爆贴膜贴合到玻璃材质水桶上的加工工艺。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种具有操作简单、贴合效果好特点的玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺。

本发明的玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺，包括以下步骤：

S1.取用第一真空釜和第二真空釜；

将玻璃材质水桶倒扣设置于第一真空釜内，将覆有水晶胶的防爆贴膜盖设在玻璃材质水桶底部，将第二真空釜倒扣在第一真空釜上，并使防爆贴膜将第一真空釜和第二真空釜隔开，保持第一真空釜和第二真空釜密闭；

S2.对第一真空釜和第二真空釜抽真空，使第一真空釜和第二真空釜内达到真空状态；

S3.达到真空状态后，加热覆有水晶胶的防爆贴膜；

S4.将第二真空釜放气，利用第一真空釜抽气，使防爆贴膜贴合在玻璃材质水桶上。

本发明的玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺通过在第一真空釜和第二真空釜中利用真空状态和抽气将防爆贴膜贴合到玻璃材质水桶上，贴合后的防爆贴膜与玻璃材质水桶贴合紧密，不会出现气泡，达到利用防爆贴膜保护玻璃材质水桶的目的，使玻璃材质水桶不易破损且有防爆裂的功能，安全环保，且贴合过程简单、易操作。

进一步优选地，所述第一真空釜和所述第二真空釜均为圆筒形，且一端开口，另一端为盲端；

所述第一真空釜的开口朝上设置，所述第二真空釜的开口与所述第一真空釜的开口拼接。

进一步优选地，所述第一真空釜和所述第二真空釜的开口处均设置有连接法兰，所述第一真空釜和所述第二真空釜的开口通过所述连接法兰连接。

进一步优选地，所述第一真空釜的底部设置有多个支撑脚。

进一步优选地，所述步骤S3中，加热覆有水晶胶的防爆贴膜，加热温度为60-180℃。加热后，防爆贴膜上的水晶胶软化，利于贴合到玻璃材质水桶上。

进一步优选地，所述步骤S4中，使防爆贴膜贴合在玻璃材质水桶上，贴合时间为4-5min。

进一步优选地，还包括S5，将防爆贴膜贴合后，修剪玻璃材质水桶周边多余的防爆贴膜边角。

相对于现有技术，本发明的玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺通过在第一真空釜和第二真空釜中利用真空状态和抽气将防爆贴膜贴合到玻璃材质水桶上，贴合后的防爆贴膜与玻璃材质水桶贴合紧密，不会出现气泡，达到利用防爆贴膜保护玻璃材质水桶的目的，使玻璃材质水桶不易破损且有防爆裂的功能，安全环保，且贴合过程简单、易操作。本发明的玻璃材质水桶防爆贴膜抽真空贴合工艺具有操作简单、贴合效果好等特点。