[发明专利]砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头

说明书

本发明涉及一种砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头，以解决压头压制砂轮磨料层多次压制以排气、磨料层热固化过程中内部气体排出出现发泡缺陷以及磨削过程中压头压制成的砂轮难以被冷却的问题。压头上设有与施压面连通的缝隙或凹槽，施压面会对粉料均匀施压而将粉料压实，而缝隙或凹槽处却不对粉料施压或是粉料被压制的行程小于其他部分的粉料被压制的行程。因而缝隙或凹槽处对应的砂轮块湿坯为内部粉料密度相对较小的虚部，错开虚部处的砂轮块湿坯为内部粉料密度相对较大的实部，使用该压头压制成的这种虚实相间的砂轮块的实部作为磨削区域使用而保证了砂轮块的整体强度，虚部作为冷却液渗入区域而有利于冷却液的渗入。

本申请为下述申请的分案申请，原申请的申请日：2017年03月07日，原申请的申请号：2017101321291，原申请的发明名称：砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头。

技术领域

本发明涉及一种砂轮块及制造该砂轮块的成型模具、压头组件和压头。

背景技术

超硬材料砂轮由基体和磨料层这两部分构成，基体通常为由金属材质制造的盘状零件，磨料层是由超硬材料制成的盘状件，其外径与成品砂轮的外径相匹配，内径与基体的外径相匹配，制备出的磨料层通过支撑粘接的方式固定于基体的外圆周上。在砂轮工作过程中磨料层是直接参与磨削加工的工作层，通常是由整体磨料环制备而成，尤其是对于小直径的超硬材料砂轮，使用磨料环制备磨料层的效率较高，因而得到广泛应用。

现有技术中对磨料环的制备通常是由模具压制而成，模具包括内环及间隙套设于内环外围的外环，内环与外环之间的环隙中导向移动地安装有上、下压头。上压头的下表面为需压制的磨料环的上端面的形状尺寸相匹配的平面（即上施压面），下压头的上表面为需压制的磨料环的下端面的形状尺寸相匹配的平面（即下施压面）。由超硬磨料、填料及结合剂等混合均匀而形成的粉料置于上、下压头之间的环隙中，压力机向上/下压头施加压力即可将粉料压制成具有一定形状和强度的砂轮块湿坯，再对砂轮块湿坯进行热固化等后续处理即可完成对磨料环的制备。

但使用上述方法制备磨料环时，由于上施压面与下施压面均为平整的平面而使得磨料环的各处被上/下压头均匀压制而使得砂轮块内部粉料密实、均匀分布，虽然砂轮块内部粉料填充密实有利于提高砂轮的强度，但粉料密实填充也会造成砂轮在使用过程中冷却液不易渗入而造成使用过程中磨削区域温度较高，磨削区域温度过高可能会烧伤被加工工件表面而影响被加工工件的质量，因而需要设计一种在保证砂轮强度的同时还能利于冷却液渗入的模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压头以解决现有技术中的压头压制成的砂轮难以被冷却的问题；本发明的目的还在于提供使用上述压头的压头组件、成型模具和使用上述压头组件制备的砂轮块。

为实现上述目的，本发明压头的技术方案是：

压头，具有用于压制砂轮块的相应表面的施压面，所述压头上设有与施压面连通的缝隙或凹槽。

所述施压面为弧面或平面，当施压面为平面时，所述缝隙或凹槽呈环形，缝隙或凹槽将施压面分割成至少两个环形的施压段；当施压面为弧面时，以施压面的延伸方向为其周向，垂直于施压面的周向的方向为其轴线方向，所述缝隙或凹槽呈直线形且沿周向纵向布置、垂直于周向地横向布置、纵横交错布置或是延伸方向与施压面的轴线倾斜相交地布置。

所述压头包括至少两个子压头，相邻两子压头之间的间隙形成与施压面连通的所述缝隙。

本发明压头组件的技术方案是：

压头组件，包括上压头及下压头，上压头具有用于压制砂轮块的上表面的上施压面，下压头具有用于压制砂轮块的下表面的下施压面，所述上压头与下压头的至少一个上设有与相应施压面连通的缝隙或凹槽。