[发明专利]铝合金高光面除油剂及其除油方法

说明书

本发明提供了一种铝合金高光面除油剂及其除油方法，所述除油剂包括以下浓度的各组分：碳酸钠10～20g/L，三乙醇胺1～5g/L，十二烷基苯磺酸钠0.5～2g/L，异丙醇3～10ml/L，乳化剂2～8g/L，阿拉伯树胶1～2g/L，柠檬酸1～5g/L，余量为水。本发明提供的除油剂有以下有益效果：1、对高光面或车削切铣等重油工件除油速度快；2、本配方对高光面或车削切铣表面无腐蚀，能保持表面高亮度；3、本配方属环保脱脂除油配方，不含磷等污染物。

技术领域

本发明涉及一种铝合金表面处理除油剂及其除油方法，尤其是涉及铝合金高光面或车削切铣表面的除油，属于铝合金表面处理技术领域。

背景技术

铝合金除油配方一般可分为酸性除油、碱性除油和中性除油，酸性除油配方中常含有强酸，碱性除油的一些阴离子较容易引起点蚀。当需要保持铝合金高光面或车削切铣表面平整且高亮度时，则必须使用高效且对高光面或车削切铣表面光泽无影响的除油剂。此外，常用于除油剂的强酸和磷酸盐也加重了废水处理的难度和提高了废水处理的成本。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种铝合金高光面除油剂及其除油方法。该配方不含磷酸盐和强酸，除油速度快，能保持高光面的光泽。本发明通过各组分的协同作用，可提高油脂乳化效率，提供长效除油效果，同样计量可增加一倍的处理量。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种铝合金高光面除油剂，包括以下浓度的各组分：碳酸钠10～20g/L，三乙醇胺1～5g/L，十二烷基苯磺酸钠0.5～2g/L，异丙醇3～10ml/L，乳化剂2～8g/L，阿拉伯树胶1～2g/L，柠檬酸1～5g/L，余量为水。

优选地，包括以下浓度的各组分：碳酸钠10～15g/L，三乙醇胺1～3g/L，十二烷基苯磺酸钠1～1.5g/L，异丙醇5～8ml/L，乳化剂2～5g/L，阿拉伯树胶1～1.5g/L，柠檬酸1～3g/L，余量为水。

优选地，所述乳化剂为OP-10乳化剂。

优选地，所述除油剂的pH值为8～10。

本发明还提供了一种基于前述除油剂的铝合金高光面除油方法，包括以下步骤：

将待处理铝合金上挂后浸入除油剂中，水洗后浸入中和液中去除表面残余附着物，再进行阳极氧化处理，即可。

优选地，所述除油剂的温度为40～50℃，PH值为8～10；所述待处理铝合金在除油剂中的浸泡时间为2～15min。所述除油剂的温度过高时，会导致铝合金表面侵蚀速率过快，破坏材料表面质量；温度过低时，会导致除油剂活性不足，除油效果差，清洗时间长。

优选地，所述中和液为硝酸溶液，硝酸浓度为质量分数10％～20％；所述待处理铝合金在中和液中的浸泡条件为：常温下浸泡为10～120s。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明的除油配方对高光面或车削切铣等重油工件除油速度快；

2、本发明的除油配方对高光面或车削切铣表面无腐蚀，能保持表面高亮度；

3、本发明的除油配方属环保脱脂除油配方，不含磷等污染物。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为铝合金采用本发明的除油剂处理的除油前和除油后的对比照。

具体实施方式