[发明专利]基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺

说明书

本发明涉及建筑材料技术领域，目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。所采用的技术方案是：一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；将生料投入回转炉中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀。本发明实现了工业废弃物的资源化循环利用。

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。

背景技术

脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术。该技术是把石灰-石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含二氧化硫的烟气通过浆液洗涤器而除去二氧化硫。石灰浆液与二氧化硫反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，也就是脱硫石膏。

随着国家减排政策的实施，脱硫石膏的年产量也逐渐提高，我国每年有上千万吨的脱硫石膏无法得到利用，如何消纳如此多的脱硫石膏已经成为我国的一项重大课题。有鉴于此，本专利提供了一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺，实现对工业副产物脱硫石膏的循环利用，从而达到良好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于脱硫石膏粉的石膏砂浆生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种基于脱硫石膏的石膏砂浆生产工艺，包括以下步骤：

a)制粒：将拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥混合均匀并制粒，得到预混赤泥粒，所述预混赤泥粒中拜耳法赤泥的含量为20～30％；

b)球磨：将20～30份预混赤泥粒与70～80份脱硫石膏投入球磨机中进行球磨，制得粒度小于200目的生料；

c)煅烧：将生料投入回转炉中进行煅烧，制得熟料；煅烧温度为390～400℃，煅烧时间为3～4小时；

d)混料：向熟料中加入0.06～0.08份纤维素醚、1～1.2份沥青粉、1.5～2.5份减水剂、0.1～0.2份缓凝剂，并混合均匀，即可制得石膏砂浆成品。

优选的，所述纤维素醚为羟丙基甲基纤维素、聚阴离子纤维素、羧甲基纤维素中的一种或多种。

优选的，所述沥青粉由乳化沥青经过喷雾干燥制得，所述沥青粉的粒度小于200目。

优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐、磺化三聚氰胺甲醛树脂、萘磺酸盐中的一种或多种。

优选的，所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸盐、磷酸盐、酒石酸、锌盐中的一种或多种。

优选的，所述球磨机包括斜卧的筒身，所述筒身的外周设置回转支承和齿盘，所述齿盘与电机驱动的齿轮形成配合；所述筒身的首尾两端分别设置外螺纹、并各自适配首盖和尾盖；所述筒身沿内壁均匀设置多道沿筒身长度方向延伸的隔板，所述隔板与相邻隔板之间设置筛板，所述隔板的两侧分别设置与筛板适配的滑道；所述筛板的筛孔为200目；所述筛板、隔板、筒身内壁围合成物料通道，所述尾盖设置与物料通道适配的出料窗口。

优选的，所述预混赤泥粒通过螺杆挤出机制得；所述球磨机首盖的中部设置进料通道，所述螺杆挤出机的挤出口穿设在球磨机的进料通道内，所述螺杆挤出机的挤出口设置挤出筛网，所述进料通道内设置与挤出筛网适配的切割条；所述进料通道内还设置有石膏添加管。