[发明专利]一种UV胶防爆膜的制备方法

说明书

本发明公开一种UV胶防爆膜的制备方法，包括以下步骤：UV胶涂布头，上离型膜，LED无氧uv固化和收卷；其中，涂布头可适应多种涂布方式：逗号刮刀、夹缝、滴头、网纹辊或VL；上离型膜采用uv胶涂胶;其中，在制备过程中的工艺条件为：温度：25±2℃、湿度：55±5%、线速：20m/min、贴合压力：2mpa、固化功率：200kw/h。对比现有的亚克力胶水防爆膜具有以下优势：1、环保，uv胶使用为无溶剂，实现工业生产零排放；2、节能，使用低能量LED固化；3、性能更高，剥离力很高；4、不需红外段，占地更少。

技术领域

本发明涉及一种UV胶防爆膜的制备方法。

背景技术

防爆膜（Explosion-proof membrane）贴在玻璃表面的薄膜，是一种安全装置。当玻璃收到外力冲击时，有表层防爆膜做缓冲，不易破碎，及时玻璃收到破坏，也能防止玻璃碎片滑落和飞溅。现有使用在防爆膜上的胶水一般是采用亚克力胶，通过将亚克力胶涂布在PET膜上然后上离型膜制得防爆膜。然而，现有亚克力胶水防爆膜在制备的过程中存在以下缺陷：1.不能实现工业生产零排放，不利于环保；2.固化时消耗的能量高，不节能；3.剥离力太低，性能差；4.占用空间大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种环保节能、性能高，剥离力高、占用空间小的UV胶防爆膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种UV胶防爆膜的制备方法，包括以下步骤：UV胶涂布头，上离型膜，LED无氧uv固化和收卷；其中，涂布头可适应多种涂布方式：逗号刮刀、夹缝、滴头、网纹辊或VL；上离型膜采用uv胶涂胶;其中，在制备过程中的工艺条件为：温度：25±2℃、湿度：55±5%、线速：20m/min、贴合压力：2mpa、固化功率：200kw/h。

进一步的，所述uv胶包括以下重量份的原料：至少含一种可进行光固化树脂5-80份和可进行自由基光聚合的光固化单体5-80份；多种自由基引发剂混合物0.1~20份，组分中还包含有重量份为0~10份的助剂。

进一步的，包括以下步骤：

1）将光固化树脂和光聚合单体均匀，形成混合物；

2）将自由基引发剂和阳离子引发剂混合物和助剂加入步骤一中的混合物；

3）步骤二中混合物中速分散2小时，过滤，得处理剂。

本发明的有益效果为, 对比现有的亚克力胶水防爆膜具有以下优势：1、环保，uv胶使用为无溶剂，实现工业生产零排放；2、节能，使用低能量LED固化；3、性能更高，剥离力很高；4、不需红外段，占地更少。

附图说明

图1是本发明一种UV胶防爆膜生产装置的平面图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种UV胶防爆膜的制备方法，包括以下步骤：UV胶防爆膜生产装置包括UV胶涂布头4，上离型膜1，LED无氧uv固化2和收卷3；其中，涂布头可适应多种涂布方式：逗号刮刀、夹缝、滴头、网纹辊或VL；上离型膜采用uv胶涂胶;其中，在制备过程中的工艺条件为：温度：25±2℃、湿度：55±5%、线速：20m/min、贴合压力：2mpa、固化功率：200kw/h。