[发明专利]真空绝热管吸附剂密封包装的环向撕裂机构

说明书

本发明涉及真空绝热管技术领域，尤其涉及一种真空绝热管吸附剂密封包装的环向撕裂机构，包括环形导轨、可滑动地设于环形导轨上的滑块、安装在滑块上的撕裂器和驱动滑块沿环形导轨滑动的驱动件，环形导轨套设在真空绝热管的内管与外管之间的真空夹层内，真空夹层内设有具有密封包装的吸附件，撕裂器随滑块同步滑动并将吸附件的密封包装撕裂。可以实现将具有密封包装的吸附件内置于真空绝热管的真空夹层内，待抽真空完成后，在需要吸附剂进行吸附作用的时候通过驱动件驱动滑块沿环形导轨滑动，带动撕裂器运动并将吸附件的密封包装撕裂，使吸附剂发挥吸附作用，从而避免吸附剂在抽真空完成之前发生吸附，保证吸附剂的吸附能力和吸附效果。

技术领域

本发明涉及真空绝热管技术领域，尤其涉及一种真空绝热管吸附剂密封包装的环向撕裂机构。

背景技术

超导电缆具有载流能力强、耗损低等诸多优点，可广泛应用于电力传输。而真空绝热管作为超导电缆中重要的一个组成部分，其真空度的好坏决定了超导电缆系统的质量好坏。真空绝热管为双层管件，包括内管和外管，内管和外管之间为真空夹层，真空绝热管的绝热性能由真空夹层的真空度决定。由于漏气或材料放气等因素，真空绝热管的真空度会随时间逐渐衰减，导致其绝热性能不断退化，因而在真空绝热管的真空夹层中放入吸附剂，用以吸附真空夹层中的气体。

通常，吸附剂的安装是在真空绝热管的制作过程中，将活化好的吸附剂放入内管与外管之间，并迅速抽真空，使吸附剂直接对真空绝热管内的气体进行吸附。由于真空绝热管具有一定长度，若将吸附剂放在其中部位置，由于后续制作及抽真空过程需要较长时间，会导致吸附剂在完成抽真空之前就已经吸附饱和而无法发挥吸附作用。因此现有技术中将吸附剂放在真空绝热管的两端，放好后可以立即抽真空。但这种方式仍然无法避免吸附剂在抽真空完成之前产生吸附，为确保吸附剂能够有效发挥吸附作用，抽真空完成后需要对吸附剂进行二次活化，且容易产生二次活化不彻底影响吸附效果的问题。同时，仅在真空绝热管的两端放置吸附剂，会导致真空绝热管中部位置的吸附效果差，产生吸附不均匀的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种真空绝热管吸附剂密封包装的环向撕裂机构，能够实现在抽真空完成后将内置于真空绝热管内的吸附剂的密封包装撕裂，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种真空绝热管吸附剂密封包装的环向撕裂机构，包括环形导轨、可滑动地设于环形导轨上的滑块、安装在滑块上的撕裂器和驱动滑块沿环形导轨滑动的驱动件，环形导轨套设在真空绝热管的内管与外管之间的真空夹层内，真空夹层内设有具有密封包装的吸附件，撕裂器随滑块同步滑动并将吸附件的密封包装撕裂。

优选地，滑块采用可磁化材料制成，驱动件为磁铁，磁铁在外管的外周侧通过磁力作用于滑块。

优选地，撕裂器设有延长线，延长线与吸附件的密封包装的端部相连接。

优选地，撕裂器设有刀片，刀片与吸附件的密封包装相接触。

优选地，吸附件安装在内管的外周面上。

优选地，环形导轨支撑在内管的外周面上。

优选地，还包括环形导轨护罩，环形导轨护罩套设在真空夹层内，且环形导轨和滑块均位于环形导轨护罩内部。

优选地，环形导轨护罩支撑在内管的外周面上。

优选地，环形导轨设有两个，两个环形导轨沿内管的轴向间隔设置且共同支撑滑块。

优选地，内管具有波纹管段，两个环形导轨之间的间隔距离小于波纹管段的波距的两倍。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：