[发明专利]一种硫盐混合物的干燥方法

说明书

本发明公开了一种硫盐混合物的干燥方法，其包括如下步骤：a取脱硫废液、硫泡沫混合成硫盐混合物，或来自其它方面的硫盐混合物；b；将催化剂加入步骤a中的硫盐混合物中，搅拌均匀成硫盐混合浆液，其中催化剂包括0‑100重量份的木质纤维、0‑100重量份的油料渣料和0‑0.7重量份的洗衣粉，其中，木质纤维和油料渣料的总重量份为100；c将步骤b得到的硫盐混合浆液送入干燥系统，干燥得到含硫粉末。本发明的干燥方法获得的干粉疏松，不易结块，储存时间长，可以储存半年以上不结块，在后续硫酸生产工艺中可以完全焚烧，实现了清洁化生产，环境良好，提高了自动化程度，确保正常的连续生产。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，特别是涉及一种硫盐混合物的干燥方法。

背景技术

将焦化脱硫废液与硫泡沫合并成硫盐混合物，将硫盐混合物干燥成含硫硫酸盐粉末作制取硫酸的原料干燥方法很多，普遍采用的是雾化塔、耙式机等，雾化塔干燥效率比较高但操作难度较大，耙式机为间歇式下料，且干燥效率单一固定不变，由于硫泡沫废液有较强的粘附性且易沉淀，与本身内含氨水混合升温容易发生化学反应，粉末中的盐易吸潮且遇高温时，粉末中的盐和硫易熔溶粘连和结成硬块，因此干燥系统的平行管道、喷咀、塔壁和旋风等设备出口容易堵塞，清理堵塞难度大，容易使环境不良化，同时雾化塔的水汽与热风炉炉气混合尾气量大，夹带的含硫硫酸盐粉不容易洗涤干净，这些微粉飘落，影响空气质量，影响尾气排放不能达标。

因此，针对脱硫废液和硫泡沫形成的硫盐混合物的不良特性，急需开发一种硫盐混合物的干燥方法，使硫盐混合物干燥制成粉末，尾气量少，不夹带微粉，尾气经过除尘洗涤后，达到尾气零排放。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种硫盐混合物的干燥方法，使硫盐混合物在处理过程中，消除气泡增强其流动性，使物质不堵不塞不粘，尾气排放达标。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种硫盐混合物的干燥方法，其包括如下步骤：

a取脱硫废液、硫泡沫混合成硫盐混合物，或来自其它方面的硫盐混合物，如将已经脱水的硫膏硫泥与固体硫酸盐混合，加热获得的硫盐混合物，本发明对于硫盐混合物没有特别限定，主要指来源于工业生产中的各种含硫混合物；

b；将催化剂加入步骤a中的硫盐混合物中，搅拌均匀成硫盐混合浆液，其中催化剂包括0-100重量份的木质纤维、0-100重量份的油料渣料和0-0.7重量份的洗衣粉，其中，木质纤维和油料渣料的总重量份为100；

c将步骤b得到的硫盐混合浆液送入干燥系统，干燥得到含硫粉末。

上述硫盐混合物的干燥方法，其中，所述步骤c为将步骤b得到的硫盐混合浆液送入一级干燥器，脱去部分水分；还包括步骤d，将步骤c得到的硫盐混合浆液送入二级干燥器进行干燥，所述二级干燥器内部设有冷却段，将干燥后的团粒冷却硬化，之后将其粉碎，得到含硫粉末。

上述硫盐混合物的干燥方法，其中，所述步骤d中，向步骤c中经过一级干燥的硫盐混合浆液中加入母粉，之后送入二级干燥器进行干燥，所述母粉为含硫粉末或所述步骤d经过二级干燥制得的含硫粉末。

上述硫盐混合物的干燥方法，其中，所述步骤a中，将所述硫盐混合物过滤得到硫浆液，将过滤后得到的滤液盐水蒸发浓缩得到盐浆液，将硫浆液和盐浆液混合得到处理后的硫盐混合物。

上述硫盐混合物的干燥方法，其中，所述步骤a中，脱硫废液和硫泡沫混合物的固含量为1％-70％。

上述硫盐混合物的干燥方法，其中，所述步骤b中催化剂的加入量为硫盐混合物质量的0.1％-6％。

上述硫盐混合物的干燥方法，其中，所述步骤b中，所述木质纤维为木屑、竹屑、树皮、茅草、果壳、谷壳、稻草、秸秆或甘蔗。