[发明专利]一种高强度纸面石膏板及其制备方法有效
申请号: | 201910311719.X | 申请日: | 2019-04-17 |
公开(公告)号: | CN111606643B | 公开(公告)日: | 2021-08-24 |
发明(设计)人: | 尹东杰;武发德;王鹏起;谭丹君;简铭 | 申请(专利权)人: | 北新集团建材股份有限公司 |
主分类号: | C04B28/14 | 分类号: | C04B28/14;C04B38/02;C04B38/10;B28B19/00;C04B111/40 |
代理公司: | 北京安信方达知识产权代理有限公司 11262 | 代理人: | 牛利民;张奎燕 |
地址: | 102209 北京市昌平区未来*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 纸面 石膏板 及其 制备 方法 | ||
1.一种纸面石膏板,在所述纸面石膏板中,以建筑石膏为100重量份计,α高强石膏为10-30重量份,白水泥为10-30重量份,水为65-85重量份,玻璃纤维为5-15重量份,玻璃纤维网格布为5-10重量份,预处理的碳纤维为0.5%-2.5%重量份,缓凝剂为0.2-1重量份,发泡剂为0.1-0.5重量份,改性淀粉为0.2-2重量份;
所述预处理的碳纤维通过以下方法获得:
通过接触导电辊而接通电位仪正极的碳纤维为阳极,石墨为阴极,配制 0.5mol /L 硫酸溶液为电解质,以 1A/g 的表观电流密度处理所述碳纤维,以1.5m/min的速度通过电解槽,电解5min,电解后的碳纤维直接接入装有去离子水的清洗槽中清洗,然后在 100℃下烘干8-24小时至恒重;
将改性后的碳纤维裁切成短纤维丝;
将所述短纤维丝碳纤维研磨成碳纤维粉;
将所述短纤维丝和所述碳纤维粉混合,获得所述预处理的碳纤维;
其中,所述短纤维丝与所述碳纤维粉的重量比在2:1-4:1的范围内。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板,其中,所述α高强石膏的粒度80目-200目,初凝时间为5 min-8 min,终凝时间为10-15min,强度为7 MPa -8 MPa。
3.根据权利要求1所述的纸面石膏板,其中,所述短纤维丝的长度为10 mm-20 mm,所述碳纤维粉的粒度为30目-200目。
4.根据权利要求1所述的纸面石膏板,其中,所述玻璃纤维选自中碱玻璃纤维、无碱玻璃纤维和抗碱玻璃纤维中的任一种或更多种,所述玻璃纤维的纤维长度为9 mm-15 mm,纤维单丝直径为10 μm-15 μm。
5.根据权利要求1所述的纸面石膏板,其中,所述玻璃纤维网格布是耐碱玻璃纤维网格布,所述玻璃纤维网格布的网孔尺寸为:5x5mm、3x3mm、3x4mm、2.75x2.75mm或2x2mm;重量为45g/m2 -160g/m2。
6.根据权利要求1所述的纸面石膏板,其中,所述发泡剂选自无机发泡剂碳酸氢钠、碳酸氢铵中的任一种或更多种。
7.根据权利要求1所述的纸面石膏板,其中,所述缓凝剂为柠檬酸、柠檬酸钠、六偏磷酸钠、硼砂、蛋白质类缓凝剂。
8.权利要求1至7中任一项所述的纸面石膏板的制备方法,所述制备方法包括:
步骤一、将建筑石膏、α高强石膏、白水泥、预处理的碳纤维、玻璃纤维混合均匀;
步骤二、将水、改性淀粉以及发泡剂、缓凝剂混合,搅拌制成均匀的混合液;
步骤三、在混合液中加入步骤一获得的混合物,制成石膏料浆;
步骤四、将搅拌均匀的料浆在离心力作用下甩入成型台上的下护面纸上,玻璃纤维网格布与料浆在凝固皮带牵引力的带动下经成型刀挤压,使下护面纸沿其辊出痕迹处折成直角后,下护面纸与料浆一起在成型板的挤压下与上护面纸搭接,并粘牢形成湿板,随后湿板在凝固皮带的牵引下被引出,完成12.5mm厚度纸面石膏板成型;
步骤五、成型后的湿板凝固,切断后,进入干燥机,经过180℃-155℃、100℃-130℃、45℃-60℃三个干燥阶段;
步骤六、干燥后的板材合片、锯边、封边、包装,形成纸面石膏板。
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