[发明专利]一种铸造用落砂装置

说明书

本发明提供一种铸造用落砂装置，包括机架、输送带、清砂机构、抖动机构和顶升机构，清砂机构包括支撑架、支撑板、双向驱动机构、空心搅砂棒、旋转驱动机构、集砂盒、伸缩软管、负压泵、支撑杆、压杆、弹簧Ⅰ和液压缸Ⅱ，支撑架通过液压缸Ⅱ安装在机架上，支撑板活动安装在支撑架上，两根空心搅砂棒分别转动在两个支撑板上，集砂盒通过两根伸缩软管与空心搅砂棒连通，负压泵与集砂盒密封连接，支撑杆固定安装在支撑架上，压杆活动安装在支撑杆内，顶升机构安装在机架上。通过旋转的空心搅砂棒插入至砂箱内进行吸砂，并且顶升机构能够带动砂箱进行工位的旋转，并且抖动机构来回推动砂箱此时空心搅砂棒能够沿着砂箱的四周进行彻底的清砂。

技术领域

本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种铸造用落砂装置。

背景技术

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，在砂型铸造完成后需要将铸造砂箱内压实的型砂取出。

公开号为CN106825520B提供了一种活塞环自动落砂落环装置，此装置通过松砂电机驱动松砂刷旋转，将铸件冒口周围的型砂打散成松散状态，随后带有铸件的砂箱及造型小车被输送到吸砂位时，吸砂活动座下降到位，防砂罩下降扣住铸件冒口，内部形成一个密闭空间，随后吹气管接头开始吹气，同时吸砂泵开始工作，松散的型砂被气流吹动与空气混合在一起，随后被吸砂泵吸走并通过排砂管排出，接着将铸造件取出。由于松砂刷仅仅对冒口的型砂进行打散并将型砂吸走，进而在取铸造件时下侧压实的型砂还紧紧的附着在铸造件表面导致在取出铸造件时会将大量的型砂带出，进而不利于型砂的处理，并且在铸造件取出后需要将砂箱转运至其他工位进行落砂进而耗费工时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸造用落砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铸造用落砂装置，包括机架、输送带、清砂机构、抖动机构和顶升机构，两个所述输送带对立安放在机架上并分别与液压缸Ⅰ固定连接，所述抖动机构安装在机架上，其中：

所述清砂机构包括支撑架、支撑板、双向驱动机构、空心搅砂棒、旋转驱动机构、集砂盒、伸缩软管、负压泵、支撑杆、压杆、弹簧Ⅰ和液压缸Ⅱ，所述支撑架通过四个所述液压缸Ⅱ活动安装在机架上，两个所述支撑板活动安装在支撑架的两端并分别与双向驱动机构传动连接，两根所述空心搅砂棒分别通过轴承安装在两个所述支撑板上并分别与旋转驱动机构传动连接，其中空心搅砂棒下侧设有若干进砂孔，所述集砂盒安装在支撑架上并通过两根所述伸缩软管与两根所述空心搅砂棒连通，所述负压泵安装在支撑架上并与集砂盒连通，所述支撑杆固定安装在支撑架下侧的中心处，支撑杆内部为空心结构，所述压杆活动安装在支撑杆的空心内腔内，所述弹簧Ⅰ的一端与压杆固定连接、另一端与支撑杆固定连接；以及

所述顶升机构安装在机架下侧的中心处并位于两个所述输送带之间。

优选的，所述顶升机构包括底板、液压缸Ⅲ、旋转气缸和支撑板，两个所述液压缸Ⅲ的支撑端固定安装在机架的底部，其动力输出端分别与底板的两端铰接在一起，所述旋转气缸固定安装在底板上，所述支撑板固定安装在旋转气缸的动力输出端，其中支撑板上设有若干钢球，并且钢球在支撑板上形成球副。

优选的，四个所述液压缸Ⅱ的支撑端固定安装在机架上，所述支撑架的四个顶角处分别与四个所述液压缸Ⅱ的动力输出端固定连接，两根所述伸缩软管的一端分别转动安装在两根所述空心搅砂棒上、另一端与集砂盒密封连接。

优选的，所述双向驱动机构包括双向丝杆、大齿轮、电机Ⅰ和小齿轮，所述双向丝杆的两端分别通过整体式轴承安装在支撑架上，双向丝杆两端的螺纹旋向相反，并且双向丝杆的两端分别贯穿过两个所述支撑板并与支撑板之间形成螺纹传动，所述大齿轮固套在双向丝杆上，所述电机Ⅰ固定安装在支撑架上，其动力输出端固套有小齿轮，其中小齿轮和大齿轮相互啮合。