[发明专利]一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法在审
| 申请号： | 201910311821.X | 申请日： | 2019-04-18 |
| 公开（公告）号： | CN110117501A | 公开（公告）日： | 2019-08-13 |
| 发明（设计）人： | 杨健;宋智博;李明东;徐松;薛楠;李济辰;刁鹤婷;万锦章;鲜红清 | 申请（专利权）人： | 济安永蓝（北京）工程技术开发有限公司;北京济安金信科技有限公司 |
| 主分类号： | C10G45/02 | 分类号： | C10G45/02 |
| 代理公司： | 北京汇思诚业知识产权代理有限公司 11444 | 代理人： | 王刚;龚敏 |
| 地址： | 100089 北京*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 均相催化剂 油溶性 硫化物颗粒 纳米级金属 原位硫化 重油原料 硫化罐 氢介质 重油 掺杂 底部入口 顶部出口 反应进料 高效转化 反应器 预热 硫化 密闭 预设 转化 能耗 输出 灵活 | ||
1.一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述方法包括：
将含硫重油原料升温后与油溶性有机均相催化剂、含氢介质混合后从硫化罐的底部入口自下往上输入所述硫化罐，其中，所述硫化罐内设有气液分布器；
所述含硫重油原料、所述油溶性有机均相催化剂在密闭的所述硫化罐内与所述含氢介质发生原位硫化反应，将所述油溶性有机均相催化剂转化为纳米级金属硫化物颗粒，并将所述含硫重油原料转化为掺杂所述纳米级金属硫化物颗粒的混氢重油；
将掺杂所述纳米级金属硫化物颗粒的所述混氢重油，从所述硫化罐的顶部出口输出，并作为反应进料进入预设的反应器。
2.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含硫重油原料包括常压渣油、减压渣油、脱油沥青、乙烯裂解焦油、煤焦油、超稠原油、炼油厂污泥中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述油溶性有机均相催化剂是以钼金属为主并含有镍、钴为助剂的油溶性有机金属化合物。
4.根据权利要求3所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含硫重油原料在所述硫化罐内的反应时间为0.1～2小时，反应压力控制在0.1MPa～20MPa，反应温度控制在250℃～400℃，所述含氢介质与所述含硫重油原料的体积比为1：1～30：1，所述油溶性有机均相催化剂(以钼计)与所述含硫重油原料的质量比为50ppm～2000ppm。
5.根据权利要求3所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含硫重油原料在所述催化剂硫化罐内的反应时间为0.3～1小时，反应压力控制在8MPa～15MPa，反应温度控制在300℃～360℃，所述含氢介质与所述含硫重油原料的体积比为10：1～20：1，所述油溶性有机均相催化剂(以钼计)与所述含硫重油原料的质量比为100ppm～500ppm。
6.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述硫化罐的底部采用圆锥形。
7.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述气液分布器设置于所述硫化罐的圆锥形底部。
8.根据权利要求4或5所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述原位硫化反应生成的二硫化钼颗粒的粒径大小为0.1nm～1μm，优选地，所述二硫化钼颗粒的粒径大小为0.1nm～50nm。
9.根据权利要求1所述的油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述含氢介质包括新鲜氢气、循环氢气中的至少一种。
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