[发明专利]一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法

说明书

本发明提供了一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法，所述加料仓包括加料仓主体和分别设置于所述加料仓主体底部两端的升降装置和支撑架，所述加料仓主体在所述升降装置的提升作用下绕加料仓主体与支撑架的连接处旋转。本发明提供的旋转式正压加料仓在加料过程中处于完全密闭正压状态，避免了加料过程中产生粉尘造成物料的浪费和环境的污染，加料仓通过升降装置可以任意升降将加料仓中的物料完全排出至下道工序中，实现了物料的精准完全投放，避免加料仓存料，该加料仓投入使用后，将大大减少加料时间，改善作业环境，提高生产效率。

技术领域

本发明属于农药生产技术领域，涉及一种用于百菌清生产系统的加料仓及其使用方法，尤其涉及一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法。

背景技术

百菌清是一种高效、低毒、广谱，低残留的保护性杀菌剂，被广泛应用于农业和林业的真菌病害防治，尤其在蔬菜，水果等经济作物上应用很多。百菌清能对三十多种作物的五十二种病害有防治效果。另外，百菌清在防霉工业领域中也有重要用途，如制造防霉涂料、防霉墙纸，电器防霉，皮苹、木材等的防霉。百菌清在国内的生产规模不断扩大，已成为世界上大吨位优良农药品种之一。

国外多采用流化床生产工艺，国内生产工艺主要采用复合床(流化床-固定床)生产工艺，由于百菌清生产为强放热反应，固定床换热效果差，床层易产生一个突出热点，这不仅影响了催化剂使用寿命，也降低了产物收率，严重时还会使反应器失控。因此，固定床反应器的放大效应难以克服，生产能力不能扩大。流化床换热能力强，但是易返混。复合床则综合了固定床、流化床的各自优点，为我国首创的新技术。

由于在生产过程中发现流化床内催化剂细颗粒活性炭特别容易在初始加入时进入分布器下端封头内，且此部分积存的催化剂对产品质量有较大影响，为了改善初始状态下漏入底部封头的催化剂对合成过程中百菌清产品质量的影响，新河公司对合成工艺进行了微调，改常压加催化剂为正压条件下加入催化剂，有效避免催化剂漏入底部风头对产品质量的影响，进一步提高生产效率。目前，对于百菌清生产系统中的投料装置的研究较少。

参考现有技术中公开的投料装置如下：

CN202329183U公开了一种布料器旋转机构，包括设置在加料仓内的加料轴，所述加料轴两端的轴承设置在所述加料仓外，所述加料轴两端穿过加料仓壁上的轴孔支承在所述轴承上，所述轴孔外周设有密封装置。

CN204624344U公开了一种旋转送料装置，包括底座、转轴和加料仓；所述底座内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴的底部连接，在所述转轴的顶部设有导向杆，在导向杆的杆身上设有若干弹性缓冲件，加料仓的底部通过弹性缓冲件与导向杆连接，在加料仓一侧的顶部开设有加料口，在加料仓另一侧的底部开设有出料口，导向杆的一端与转轴顶端端面固定连接，导向杆的另一端与出料口连接固定，在导向杆的底部侧面还设有加强连接件，加强连接件的两端分别连接导向杆的侧面和出料口。

但综合分析，上述几种公开的投料装置仍存在其固有缺陷，一方面不适合与百菌清的生产系统进行配合使用，另一方面，加料仓仍然会不可避免的出现存料的情况，而且设备受场地条件的限制较为严重。因此亟需对现有的投料装置进行改进以符合进料要求，并有效解决上述技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于百菌清生产系统的旋转式正压加料仓及其使用方法，本发明提供的旋转式正压加料仓在加料过程中处于完全密闭正压状态，避免了加料过程中产生粉尘造成物料浪费和环境污染，所述旋转式正压加料仓通过升降装置可以任意升降将加料仓中的物料完全排出至下道工序中，实现了物料的精准完全投放，避免加料仓存料，该加料仓投入使用后，将大大减少加料时间，改善作业环境，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：