[发明专利]一种仿生全成型三相结构人工韧带及其制备方法

权利要求书

1.一种仿生全成型三相结构人工韧带，其特征在于，包括由位于中部的关节腔纤维束段及位于两端的骨隧道编织段组成的三相结构，该三相结构为由核层及壳层组成的管状结构；壳层为三相管状编织物，三相管状编织物的中部为纤维束段，两端为编织段；核层为三相小径编织束，三相小径编织束的中部为纤维束段，两端为编织段；壳层包裹在核层外；

所述三相管状编织物所用纱线和所述三相小径编织束所用纱线由具有不同降解周期的纱线一、纱线二和纱线三按照特定比例配置而成，纱线一、纱线二和纱线三的降解周期依次为：5-18个月、3-11个月、1-8个月，在编织结构中纱线一、纱线二和纱线三所占比例依次为：50-80％、20-50％、10-30％。

2.如权利要求1所述的一种仿生全成型三相结构人工韧带，其特征在于，所述三相小径编织束的纤维束段与两端的编织段之间的两相交界处采用全成型编织方法实现清晰过渡。

3.如权利要求1所述的一种仿生全成型三相结构人工韧带，其特征在于，所述三相小径编织束中每根编织束的直径为0.5-3mm。

4.如权利要求1所述的一种仿生全成型三相结构人工韧带，其特征在于，所述三相管状编织物的纤维束段与两端的编织段之间的两相交界处采用全成型编织方法实现清晰过渡。

5.如权利要求1所述的一种仿生全成型三相结构人工韧带，其特征在于，所述三相管状编织物的直径为3-9mm。

6.如权利要求1所述的一种仿生全成型三相结构人工韧带，其特征在于，在制备所述三相管状编织物的同时在其内部引入1-217根所述三相小径编织束作为核层。

7.如权利要求1所述的一种仿生全成型三相结构人工韧带，其特征在于，所述纱线一、纱线二和纱线三选自以下组分材料：

组分为PCL、PLA、P4HB、PPDO、PHA、PLCL、PGA、PGLA的材料和/或组分为PCL、PLA、P4HB、PPDO、PHA、PLCL、PGA、PGLA的不同分子量的共聚物的材料。

8.一种如权利要求1所述的仿生全成型三相结构人工韧带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，设计不同纱锭在编织机上的装载数量和位置，实现同种或不同种纱线在编织物中的交叉或平行排列，达到周期可控梯度化降解的目的；

第二步，三相小径编织束的织造

在编织机上进行三相小径编织束的织造，两端骨隧道区域为编织结构，中间关节腔区域为平行纤维束，两相界面清晰过渡；

第三步，在编织机上进行壳层三相管状编织物的成型织造

编织时，在制备壳层三相管状编织物时，三相小径编织束以内衬管的方式引入作为人工韧带的力学支撑结构；

第四步，织造完成后，将制得的管状人工韧带进行超声波清洗后烘干，并在50-200℃温度下进行热处理15-60min，然后进行环氧乙烷灭菌处理24小时，最终得到如权利要求1所述的一种仿生全成型三相结构人工韧带。