[发明专利]一种旋转式集成模压设备

说明书

一种旋转式集成模压设备，包括支撑架，支撑架的中下部沿水平方向设有安装板，安装板的中部呈三角形排列设有呈圆柱形的冷却工位板、加热工位板和模压工位板，冷却工位板位于加热工位板和模压工位板的前侧，加热工位板位于模压工位板的右侧，冷却工位板、加热工位板和模压工位板上均放置有模具，加热工位板和模压工位板内设有用于加热模具的下加热装置，冷却工位板内设有用于冷却模具的下冷却装置，还包括可上下移动设置在所述支撑架上的冲压杆，冲压杆设有三根且呈三角形排列设置，三根冲压杆的底端均设有上端密封的圆筒形的保护罩。本发明具有结构简单，成本低，出错率低，能耗低，占用空间小等优点。

技术领域

本发明属于光学玻璃镜片制造技术领域，具体涉及一种旋转式集成模压设备。

背景技术

目前在中国的光学玻璃镜片制造企业中，使用的模压设备基本上处于依靠进口阶段，以日本东芝和韩国TDK生产的设备为市场主导。其设备的工艺原理都是以流水线式多个工位接力完后镜片的模压生产，如在专利文献(专利公开号为CN105377775A)公开的玻璃成型体的制造装置，其包括多个加热站、加压站、冷却站，玻璃硝材依次通过各个加热站、加压站、冷却站，分别接力完成产品的加热、冲压、冷却一系列生产动作，从而连续地生产玻璃镜片。

上述工艺优点是生产效率高，结构简单易于维护。然而在生产过程中用到很多模具，且模具反复地大范围升温降温(在室温24摄氏度至温度539摄氏度之间)会大大降低模具的使用寿命，且利用上述工艺进行生产时，占用了大量的空间，由于其工位多，能耗高，易出错，成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种减少加工时需要的工位，结构简单，成本低，出错率低，能耗低，占用空间小的一种旋转式集成模压设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种旋转式集成模压设备，包括支撑架，支撑架的中下部沿水平方向设有安装板，安装板的中部呈三角形排列设有呈圆柱形的冷却工位板、加热工位板和模压工位板，冷却工位板位于加热工位板和模压工位板的前侧，加热工位板位于模压工位板的右侧，冷却工位板、加热工位板和模压工位板上均放置有模具，加热工位板和模压工位板内设有用于加热模具的下加热装置，冷却工位板内设有用于冷却模具的下冷却装置；

还包括可上下移动设置在所述支撑架上的冲压杆，冲压杆设有三根且呈三角形排列设置，三根冲压杆的底端均设有上端密封的圆筒形的保护罩，保护罩的内径与冷却工位板、加热工位板和模压工位板的外径相适配，三根冲压杆底端的保护罩分别与冷却工位板、加热工位板和模压工位板同轴线设置，与加热工位板和模压工位板同轴线设置的保护罩内均设有用于加热模具的上加热装置，与冷却工位板同轴线设置的保护罩内设有用于冷却模具的上冷却装置；

还包括上下驱动装置，所述上下驱动装置用于驱动所述冲压杆上下移动，以驱动保护罩上下移动；

还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置用于驱动所述模具在冷却工位板、加热工位板和模压工位板上转动；

优选的，所述旋转驱动装置包括拨叉和拨叉伺服电机，拨叉伺服电机位于安装板下方的支撑架内，拨叉包括三根一端固定连接在一起的拨杆且每两根拨杆之间的角度为120°，三根拨杆的另一端均固定有勾杆，三根勾杆的连接部设有通孔，拨叉伺服电机的输出轴连接有转动杆，转动杆的另一端插入通孔内并与三根拨杆的连接部固定连接；

优选的，所述支撑架上设有导杆支架，上下驱动装置还包括三个固定安装在导杆支架上呈三角形排列的驱动伺服电机，三个驱动伺服电机的输出轴均固定连接有丝杆，三根冲压杆的上端分别与三个驱动伺服电机的输出轴上的丝杆螺纹连接，三个驱动伺服电机分别驱动所述的三根丝杆旋转以驱动所述的三根冲压杆上下移动；

优选的，所述的三根冲压杆均为中空结构，三根冲压杆的上端均通过丝杆螺母分别套接在所述的三根丝杆上，所述的三根丝杆的下端分别伸入所述的三根冲压杆的中空腔内；