[发明专利]一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置

说明书

本发明提供了一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，包括放线轮及收线轮，所述放线轮及所述收线轮之间依次设置有拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗装置及镀锡装置，所述酸洗装置及所述镀锡装置之间设有擦拭装置，所述擦拭装置可对酸洗后的键合线进行干燥擦拭；所述冷却装置可自行调节温度，所述酸洗装置可自动补充酸洗药液；其可实现键合金线及镀锡工序的一体化生产，自动化程度高，可有效提高工作效率；且对镀锡设备进行改进，可有效提高镀锡效果，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及键合镀锡合金线的生产设备领域，更具体地，涉及一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置。

背景技术

键合丝是半导体器件和集成电路组装时，为使芯片内电路的输入/输出键合点与引线框架的内接触点之间实现电气链接的微细金属丝内引线。键合丝作为键合内引线其应具有以下性能：电导率高，导电能力强，与导体材料的结合力强，化学性能稳定，不会形成有害的金属间化合物，可塑性好，易于焊接，并能保持一定的形状，具有规定的拉伸强度和伸长率等。目前在用的键合丝主要有金丝、铝硅丝、铜丝和合金丝等，其中金丝因其性能优异被广泛应用于IC内引线；同时现有键合金丝为了更好的应用于实际中，需要进行镀锡工艺，方便后续的焊接；其中的镀锡工艺一般包括拉丝、退火、冷却、酸洗和镀锡几个步骤，而在酸洗后的金属丝上难免会粘附有酸洗液，现有的镀锡设备中并不具备解决该缺陷的结构，导致酸洗液进入液态锡内，影响后续的镀锡工作，有可能导致镀锡不完全，降低产品质量。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，其可实现键合金线及镀锡工序的一体化生产，自动化程度高，可有效提高工作效率；且对镀锡设备进行改进，可有效提高镀锡效果，保证产品质量。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种生产高质量含金的键合镀锡合金线一体化装置，包括放线轮及收线轮，所述放线轮及所述收线轮之间依次设置有拉丝机、退火炉、冷却装置、酸洗装置及镀锡装置，所述酸洗装置及所述镀锡装置之间设有擦拭装置，所述擦拭装置可对酸洗后的键合线进行干燥擦拭；所述冷却装置可自行调节温度，所述酸洗装置可自动补充酸洗药液；

所述擦拭装置包括箱体及固定设于所述箱体内的工作台，所述箱体的两端敞开，用于键合线的进入及输出；所述工作台的顶面安装有第一无杆气缸及第二无杆气缸，所述第一无杆气缸及所述第二无杆气缸沿同一直线方向设置，所述第一无杆气缸及所述第二无杆气缸靠近所述箱体中心的一端相临近；所述第一无杆气缸上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上设有第一擦拭件，所述第一无杆气缸的上方设有第一推杆电机，所述第一推杆电机固定安装在所述箱体上、且靠近所述箱体的其中一敞开口，所述第一推杆电机的活塞杆朝下设置，端部固定设有第一压板，所述第一压板上设有第一擦拭件；所述第二无杆气缸上滑动设有第二滑块，所述第二滑块上设有第二擦拭件，所述第二无杆气缸的上方设有第二推杆电机，所述第二推杆电机固定安装在所述箱体上、且靠近所述箱体的另一敞开口，所述第二推杆电机的活塞杆朝下设置，端部固定设有第二压板，所述第二压板上设有第二擦拭件；

所述第一无杆气缸及所述第二无杆气缸相临近的部位的上方设有架板，所述架板设置方向与所述第一无杆气缸的设置方向垂直，所述架板固定在所述箱体的两相对侧壁上，所述架板的底面安装有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸上滑动设有第三滑块，所述第三滑块的底面固定设有安装板，所述安装板的底面固定设有用于刮刷第一擦拭件及第二擦拭件的刮板；所述箱体内还设有多条用于键合线变向的传动辊，键合线在多条传动辊的导向下依次从所述第一擦拭件的顶面、所述架板的上方、所述第二擦拭件的顶面经过。

在本发明较佳的技术方案中，所述第一擦拭件包括底板及设于所述底板顶面的安装盒，所述安装盒与所述底板通过螺钉固定连接，所述安装盒的顶面下凹形成安装槽，所述安装槽内固定设有海绵垫，所述海绵垫的顶面高于所述安装盒的顶面；所述第二擦拭件与所述第一擦拭件结构相同。