[发明专利]一种辊压机挤压辊辊套

说明书

一种辊压机挤压辊辊套，包括挤压辊辊套，其特征在于：在所述挤压辊辊套的外表面上以均布分割加工有若干个凹槽，在凹槽内镶焊有高出辊体表面1‑10mm的耐磨材料,例如郑州机械研究所有限公司研制的ZD310或ZD903耐磨药芯焊丝,以及奥钢联伯乐焊接有限公司研制生产的SKC A43‑O耐磨药芯焊丝或其他同样具有高耐磨性能的堆焊材料。本发明结构的挤压辊结合了堆焊挤压辊和镶钉式挤压辊的优势，既降低了花纹层从辊体崩离得风险，又解决了柱钉脱离辊体的问题。同时焊缝之间的母材金属在磨损到一定程度后形成料垫延缓向下磨损的趋势，有效延长了辊体寿命。

技术领域

本发明涉及一种将坚硬物料以挤压方式使其破碎的挤压破碎辊，属于工程设备技术领域，具体说是涉及一种辊压机挤压辊辊套。

背景技术

辊压机是一种新型高效节能的粉末设备，通过高应力挤压完成对物料的破碎,由于其高效、节能,在水泥、冶金、矿石等破碎行业上呈现独特的优势和前景。挤压辊在破碎矿石、水泥熟料等物料时,辊面承受着剧烈的高应力磨料磨损、犁削磨损和疲劳破坏,因此挤压辊辊面的耐磨性和使用寿命就成了辊压机这类装备的关键技术指标。

目前,国内外提高挤压辊辊面耐磨性和使用寿命的主要技术措施分3类：

1． 在普通材料辊体表面上直接堆焊不同的耐磨合金材料形成耐磨层来提高辊面的耐磨性。但是,如果选用高硬度的耐磨堆焊材料来提高耐磨性,辊面易于开裂导致耐磨堆焊层剥落,影响辊体的使用寿命。而选用低硬度的耐磨堆焊材料,耐磨性能又较差。同时,这种结构在坚硬物料的强力挤压下,堆焊出花纹层容易从辊体表面崩离脱落，因此堆焊的厚度受到一定的限制。这种方法制造的辊面的耐磨性很难有大幅度的提高,辊面的耐磨寿命一般在8000小时,其工作寿命不能满足用户要求。

2．辊面打孔镶嵌硬质合金圆柱提高辊面的耐磨性。即在普通材料辊体表面先加工上一定直径和深度并按规律排列的圆孔,然后把先行制造好的硬质合金圆柱热镶到圆孔里面形成柱钉。由高硬度硬质合金来保证辊面的耐磨性能。这种结构在理想情况下辊面寿命可达10000小时左右,但是该结构中的硬质合金圆柱制造成本高,运行维护费用很高,而且硬质合金圆柱和辊体金属的结合为机械结合,辊体在长时间运转后会引起硬质合金圆柱脱落。一旦辊面合金圆柱脱落就无法在现场迅速进行理想的修复。因此该结构没能在实践中被广泛推广。

3.整体使用耐磨材料铸造挤压辊。即整只辊体辊套使用高硬度耐磨材料整体成型，其具有辊身直径大，形状短粗且辊身与辊颈直径差大的特点。这种结构由于通体为耐磨材料，因此耐磨层厚，使用寿命较长。但是其制造工艺复杂，生产费用高，辊面磨损后不利于维修，并且在运行过程中有可能突然断裂导致生产事故，因此使用并不广泛。

挤压辊辊体表面耐磨层过早失效是破碎行业具有挑战性的技术难题,目前还没有行之有效的解决办法。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种耐磨堆焊材料与辊体结合更加牢固的镶焊式挤压破碎辊，本发明的破碎辊能有效解决辊压机等设备破碎挤压辊辊面耐磨性不足、耐磨堆焊材料过早剥落导致挤压辊失效问题,提高挤压辊寿命,能有效保证辊体长期安全可靠地运行，并具有挤碎效率更高、物料破碎更加均匀、表面耐磨且不易掉块的优点，可使辊压机的生产效得以率显著提高。

本发明的目的可通过下述技术措施来实现：

本发明的辊压机挤压辊辊套包括挤压辊辊套，在所述挤压辊辊套的外表面上以均布分割加工有若干个凹槽，在凹槽内镶焊有高出辊体表面1-10mm的耐磨材料。

本发明中所述凹槽的横切面形状为U型、矩形、V型、梯形或者倒梯形结构中的任意一种。

本发明中所述凹槽的形状为圆孔形、条形、椭圆形、三角形或其它不规则形状中的任意一种适用的结构。