[发明专利]一种泡沫夹层复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种泡沫夹层复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

将无碱玻璃纤维直接无捻粗纱与高强工业涤纶长丝粗纱共同送入并线加捻设备，并线不加捻制备得到玻/涤共混粗纱；

将所述玻/涤共混粗纱送入多轴向缝编机，使用斜向放置的多轴向引纬系统铺放纱线角度不同的至少二层斜向纱线层，然后将各层斜向纱线层上下重叠铺放后，共同送入缝编区进行缝编加固，得到多轴向玻/涤缝编织物；

以PVC泡沫为夹层芯材料，按照由下至上的顺序将增强蒙皮层材料、夹层芯材料和增强蒙皮层材料叠放于目标模具内，采用真空灌注成型工艺向所述目标模具真空灌注树脂基体，固化成型后制备得到泡沫夹层复合材料，所述增强蒙皮层材料包括所述多轴向玻/涤缝编织物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增强蒙皮层材料还包括玻/涤短切毡，此时，所述方法还包括：

将无碱玻璃纤维直接无捻粗纱切为规格50mm长的无碱玻璃纤维短切纱，将高强工业涤纶长丝粗纱切为规格50mm长的高强工业涤纶短切纱，按克重2-1.5：1的比例将所述无碱玻璃纤维短切纱和所述高强工业涤纶短切纱均匀混合并无序排列铺放后，表面均匀喷洒粉末胶黏剂或液体胶黏剂，然后共同送入热扎滚筒机芯加热固化，得到门幅为100-3400mm，克重为300-900g/m²的玻/涤短切毡；

按照由下至上的顺序将所述多轴向玻/涤缝编织物、所述玻/涤短切毡和所述多轴向玻/涤缝编织物重叠铺放后，共同送入缝编区进行缝编加固，得到门幅为100-3400mm，克重为1000-1900g/m²的三明治多轴向夹芯缝编织物，将所述三明治多轴向夹芯缝编织物确定为夹层芯材料的增强蒙皮层材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述增强蒙皮层材料还包括玻/涤短切毡和平纹机织布或水刺无纺布，此时，所述方法还包括：

将无碱玻璃纤维直接无捻粗纱切为规格50mm长的无碱玻璃纤维短切纱，将高强工业涤纶长丝粗纱切为规格50mm长的高强工业涤纶短切纱，按克重2-1.5：1的比例将所述无碱玻璃纤维短切纱和所述高强工业涤纶短切纱均匀混合并无序排列铺放后，表面均匀喷洒粉末胶黏剂或液体胶黏剂，然后共同送入热扎滚筒机芯加热固化，得到门幅为100-3400mm，克重为300-900g/m²的玻/涤短切毡；

按照由下至上的顺序将所述玻/涤短切毡、平纹机织布或水刺无纺布、所述玻/涤短切毡重叠铺放后，共同送入缝编区进行缝编加固，得到三明治夹芯玻/涤缝编短切毡；

按照由下至上的顺序将所述多轴向玻/涤缝编织物、所述三明治夹芯玻/涤缝编短切毡、所述多轴向玻/涤缝编织物重叠铺放后，共同确定为夹层芯材料的增强蒙皮层材料。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述平纹机织布由100-200tex的无碱玻璃纤维直接无捻细纱按80-120根/10cm的经纬密度织得到，所述平纹机织布的克重为100-300g/m²。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述水刺无纺布由芳纶短切纤维或芳纶/涤纶共混短切纤维经过水刺工艺制备得到。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无碱玻璃纤维直接无捻粗纱的线密度为200-600tex，所述高强工业涤纶长丝粗纱的线密度为1000-4000D。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述PVC泡沫的密度为600g/m³或800g/m³，所述PVC泡沫经双面方格深槽表面处理。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述树脂基体为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、环氧树脂中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，缝编加固工序采用的缝线材料为聚酯长丝细纱。

10.一种泡沫夹层复合材料，其特征在于，所述泡沫夹层复合材料由权利要求1-9任一所述的泡沫夹层复合材料的制备方法制备得到，所述泡沫夹层复合材料由下至上包括增强蒙皮层材料、夹层芯材料和增强蒙皮层材料，所述夹层芯材料包括PVC泡沫，所述增强蒙皮层材料包括玻/涤共混粗纱制备得到的多轴向玻/涤缝编织物，所述玻/涤共混粗纱由无碱玻璃纤维直接无捻粗纱与高强工业涤纶长丝粗纱按横截面面积占比1:1并线不加捻制备得到。