[发明专利]新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置

说明书

本发明公开了一种新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置，包括电磁阀、剔除通道纵向护板、剔除通道横向护板、吹气管、喷洒式吹气头、负压吸取装置和真空发射器；还包括西门子S7‑200CN，将西门子S7‑200CN串联于主机电气控制系统中，且随设备电气单元启动而开始运行从而实现吹吸风功能。本发明的GD包装机烟草工业加工过程中将剔除废烟支进行二次剔除的自动化控制装置，较为实用，可直接安装于包装机生产现场；本发明由PLC自行控制，定时给出吹吸风信号，完成废料烟支的自行吹送和负压吸取至废料屉，省时省力；本发明结构简单，成本低廉，操作方便，易于推广。

技术领域

本发明涉及烟草工业技术领域，具体是指一种新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置。

背景技术

国内主流GD包装机设备在运行过程中，单支不合格烟支会在下烟库过程中剔除，现有设备在执行剔除指令后，其不合格烟支被剔除至剔除口，随后烟支借着剔除的动力和烟支本身的重力，经剔除通道纵向侧板和剔除通道横向底板到废料屉，完成废烟支剔除工序。

实际生产过程中，会出现大量不合格烟支被剔除，然而经常堆积于剔除通道纵向侧板和剔除通道横向底板，又由于无法依靠剔除的动力和自身的重力顺利到达废料屉中，导致该工序没有完成且产生不良影响：一是堆积烟支的逐渐增多可能会触碰到运行过程中模盒部位上的合格烟支，导致触皱，引起质量缺陷，有较大的质量隐患；二是堆积烟支过多，影响模盒正常运转，易卡坏设备；三是影响生产现场，不符合6S现象管理要求；四是操作人员清洁困难，间接性清扫耗费人力；五是虽然现有技术有新型的废料烟支剔除装置，已经推广，但为手动模式，虽然在一定程度上解放了操作人员，但是依然不能从根本上降低手动操作的频次。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明的目的在于提供一种新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置，该装置结构简单，成本低廉，操作方便，省时省力，强化了本道工序的剔除效果，降低质量隐患的出现。

为实现上述目的，本发明提供的新型GD包装机吸吹式废烟支剔除装置，其特征在于：包括电磁阀、剔除通道纵向护板、剔除通道横向护板、吹气管、喷洒式吹气头、负压吸取装置和真空发射器；

所述剔除通道纵向护板与剔除通道横向护板依次顺序连接且与废料屉相通，构成不合格烟支剔除时经过的通道；所述吹气管为圆柱形不锈钢的加工管道，所述吹气管的首端与电磁阀连接，所述吹气管的末端与喷洒式吹气头连接；所述喷洒式吹气头的接头工作面上设有多个吹气孔，所述吹气孔的开口方向顺着沿剔除通道纵向护板向下；

所述吹气管通过进气管路输入的正压，再通过所述真空发射器输出的负压来与所述吸取装置配合工作：所述负压吸取装置置于横向剔除板处，所述真空发射器置于剔除通道纵向护板的外侧，用以为负压吸取装置提供负压；所述吹气管的压缩空气出气端与真空发射器的正压输入口连接，所述真空发射器的负压输出口与负压吸取装置负压输入口连接；所述负压吸取装置的风口处设有过滤网，用以隔离吸取的烟支进入吸风通道从而防止堵塞吸风装置；

还包括西门子S7-200CN，将所述西门子S7-200CN串联于主机电气控制系统中，且随设备电气单元启动而开始运行从而实现吹吸风功能：当GD包装机正常启动时，连接于主机中控系统的S7-200CN也随之自行运转，按照既定程序发出指令信号，所述既定程序设定为每10分钟由CPU-222-CN发出启动信号，所述启动信号控制进气管路输入正压；持续10秒之后，再由CPU-222-CN发出终止信号，如此完成一个功能单元的指令行程，自行反复进入下一个功能单元工作，以此来完成PLC控制的自动化吹风动作。

作为优选方案，所述喷洒式吹气头接头工作面上的吹气孔设有四个，孔数在范围内增多，横截面积相对变小，从而使得吹气管喷出的气压变大。