[发明专利]一种煤矿开采处理装置

权利要求书

1.一种煤矿开采处理装置，包括移动驻车轮机构(1)、减震座机构(2)、挖土机构(3)、转向机构(4)、除尘机构(5)、切割机构(6)，其特征在于：移动驻车轮机构(1)包括移动轮机构(1-1)、驻车机构(1-2)、减震机构(1-3)，移动轮机构(1-1)与驻车机构(1-2)相连，移动轮机构(1-1)位于减震机构(1-3)的下方；

移动轮机构(1-1)包括移动轮(1-1-1)、轮座(1-1-2)、限位孔(1-1-3)、轮轴(1-1-4)、限位轮(1-1-5)、T型槽(1-1-6)，移动轮(1-1-1)与轮轴(1-1-4)相连，轮轴(1-1-4)与轮座(1-1-2)的连接方式为轴承连接，限位轮(1-1-5)与轮轴(1-1-4)相连，限位孔(1-1-3)开在限位轮(1-1-5)上，T型槽(1-1-6)开在轮座(1-1-2)上；

驻车机构(1-2)包括驻车杆(1-2-1)、槽(1-2-2)、带螺纹孔座(1-2-3)、限位螺钉(1-2-4)、配合孔(1-2-5)、中间座(1-2-6)、中间杆(1-2-7)、驻车弹簧(1-2-8)、中间杆孔(1-2-9)、拉座(1-2-10)、腔体(1-2-11)，槽(1-2-2)开在驻车杆(1-2-1)上，带螺纹孔座(1-2-3)与限位螺钉(1-2-4)相配合，带螺纹孔座(1-2-3)与腔体(1-2-11)相连，配合孔(1-2-5)开在腔体(1-2-11)的左侧板上，中间座(1-2-6)焊接在驻车杆(1-2-1)与中间杆(1-2-7)之间，中间杆(1-2-7)与拉座(1-2-10)相连，驻车弹簧(1-2-8)套在中间杆(1-2-7)上，中间杆孔(1-2-9)开在腔体(1-2-11)的右侧板上，中间杆(1-2-7)与中间杆孔(1-2-9)相配合；

减震机构(1-3)包括限位杆座A(1-3-1)、减震弹簧A(1-3-2)、上端座(1-3-3)，限位杆座A(1-3-1)位于上端座(1-3-3)的下方，减震弹簧A(1-3-2)与上端座(1-3-3)相连；

减震座机构(2)包括底盘(2-1)、支撑(2-2)、滑动杆座(2-3)、滑动杆座槽(2-4)、减震连接座(2-5)、减震弹簧B(2-6)，支撑(2-2)位于底盘(2-1)的上方，滑动杆座(2-3)设置在支撑(2-2)的两侧，滑动杆座(2-3)与滑动杆座槽(2-4)相配合，滑动杆座槽(2-4)开在减震连接座(2-5)上，减震弹簧B(2-6)焊接在支撑(2-2)与减震连接座(2-5)之间；

挖土机构(3)包括挖土执行机构(3-1)、伸缩架机构(3-2)、伸缩驱动机构(3-3)，挖土执行机构(3-1)与伸缩架机构(3-2)相连，伸缩架机构(3-2)与伸缩驱动机构(3-3)相连；

挖土执行机构(3-1)包括挖土轮(3-1-1)、挖土电机(3-1-2)，挖土轮(3-1-1)与挖土电机(3-1-2)相连；

伸缩架机构(3-2)包括电机槽(3-2-1)、电机支撑(3-2-2)、伸缩杆(3-2-3)、伸缩块(3-2-4)、伸缩被动杆(3-2-5)、伸缩弹簧(3-2-6)、伸缩槽(3-2-7)、伸缩主动杆(3-2-8)、斜槽(3-2-9)、固定块(3-2-10)、座体A(3-2-11)，电机槽(3-2-1)开在电机支撑(3-2-2)上，伸缩杆(3-2-3)焊接在电机支撑(3-2-2)与伸缩块(3-2-4)之间，伸缩块(3-2-4)与伸缩槽(3-2-7)相配合，伸缩弹簧(3-2-6)与伸缩块(3-2-4)相连，伸缩被动杆(3-2-5)与伸缩块(3-2-4)相铰接，伸缩槽(3-2-7)开在座体A(3-2-11)上，伸缩被动杆(3-2-5)与伸缩主动杆(3-2-8)相铰接，伸缩主动杆(3-2-8)与固定块(3-2-10)相铰接，斜槽(3-2-9)开在伸缩主动杆(3-2-8)上，固定块(3-2-10)与座体A(3-2-11)相连；

伸缩驱动机构(3-3)包括竖向支撑(3-3-1)、竖向T型槽(3-3-2)、斜向滑块(3-3-3)、斜向滑块杆(3-3-4)、竖向滑块(3-3-5)、推杆(3-3-6)、活塞杆(3-3-7)、液压缸(3-3-8)、活塞(3-3-9)，竖向T型槽(3-3-2)开在竖向支撑(3-3-1)上，斜向滑块(3-3-3)与斜向滑块杆(3-3-4)相铰接，斜向滑块杆(3-3-4)与竖向滑块(3-3-5)相连，竖向滑块(3-3-5)与竖向T型槽(3-3-2)相配合，竖向滑块(3-3-5)与推杆(3-3-6)相铰接，推杆(3-3-6)与活塞杆(3-3-7)相铰接，活塞杆(3-3-7)与活塞(3-3-9)相连，活塞(3-3-9)与液压缸(3-3-8)相配合；

转向机构(4)包括转向支撑(4-1)、弧形座(4-2)、弧形槽(4-3)、转向座(4-4)、转向电机(4-5)，弧形座(4-2)与转向支撑(4-1)相连，弧形槽(4-3)开在弧形座(4-2)上，转向座(4-4)与转向电机(4-5)相连，转向电机(4-5)与转向支撑(4-1)相连；

除尘机构(5)包括集尘箱机构(5-1)、可清灰滤网机构(5-2)，可清灰滤网机构(5-2)设置在集尘箱机构(5-1)的内部；

集尘箱机构(5-1)包括箱体(5-1-1)、集尘孔(5-1-2)、负压风扇(5-1-3)、风扇箱(5-1-4)、透气板(5-1-5)、内部集尘箱(5-1-6)，集尘孔(5-1-2)开在箱体(5-1-1)上，负压风扇(5-1-3)设置在风扇箱(5-1-4)的内部，风扇箱(5-1-4)与箱体(5-1-1)相连，透气板(5-1-5)与风扇箱(5-1-4)相连，内部集尘箱(5-1-6)与箱体(5-1-1)相连；

可清灰滤网机构(5-2)包括清灰支撑(5-2-1)、滤网支撑(5-2-2)、滤网(5-2-3)、灰孔(5-2-4)、清灰杆(5-2-5)、电机支撑A(5-2-6)、清灰凸轮(5-2-7)、清灰电机(5-2-8)、清灰弹簧A(5-2-9)，清灰弹簧A(5-2-9)焊接在清灰支撑(5-2-1)与滤网支撑(5-2-2)之间，滤网(5-2-3)与滤网支撑(5-2-2)相连，灰孔(5-2-4)开在滤网支撑(5-2-2)上，清灰杆(5-2-5)与滤网支撑(5-2-2)相铰接，清灰杆(5-2-5)与清灰支撑(5-2-1)相铰接，电机支撑A(5-2-6)与清灰支撑(5-2-1)相连，清灰电机(5-2-8)与电机支撑A(5-2-6)相连，清灰凸轮(5-2-7)与清灰电机(5-2-8)相连，清灰凸轮(5-2-7)与清灰杆(5-2-5)相配合；

切割机构(6)包括切割铰接块(6-1)、摆动杆A(6-2)、切割弹簧杆机构(6-3)、弧形切割架机构(6-4)、切割刀(6-5)、切割电机(6-6)、凸起(6-7)，切割铰接块(6-1)与摆动杆A(6-2)相铰接，摆动杆A(6-2)与切割弹簧杆机构(6-3)相铰接，弧形切割架机构(6-4)与凸起(6-7)相配合，切割电机(6-6)与摆动杆A(6-2)相连，切割电机(6-6)与切割刀(6-5)相连，凸起(6-7)与摆动杆A(6-2)相连；

切割弹簧杆机构(6-3)包括弹簧杆块(6-3-1)、切割弹簧下杆(6-3-2)、切割弹簧(6-3-3)、切割弹簧上杆(6-3-4)，弹簧杆块(6-3-1)与切割弹簧下杆(6-3-2)相连，切割弹簧(6-3-3)焊接在切割弹簧下杆(6-3-2)与切割弹簧上杆(6-3-4)之间；

弧形切割架机构(6-4)包括弧形底座A(6-4-1)、弧形座B(6-4-2)、内部弹簧(6-4-3)、弧形槽B(6-4-4)，弧形底座A(6-4-1)与弧形座B(6-4-2)相连，内部弹簧(6-4-3)设置在弧形槽B(6-4-4)的内部，弧形槽B(6-4-4)开在弧形座B(6-4-2)上；

移动驻车轮机构(1)位于减震座机构(2)的下方，挖土机构(3)与转向机构(4)相连，转向机构(4)设置在除尘机构(5)的两侧，切割机构(6)位于除尘机构(5)的上方。