[发明专利]清洗剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种清洗剂及其制备方法和应用。所述清洗剂由包括以下重量份数的原料制备而成：无机碱50‑100份；脂肪醇聚氧乙烯醚10‑30份；脂肪酸甲酯乙氧基化物120‑200份；螯合剂12‑15份；丙烯酸钠50‑100份；缓蚀剂5‑20份；水600‑800份。所述清洗剂可在短时间内有效清除铝基工件，尤其是纯铝工件上的硬脂酸锌或润滑膏，不腐蚀铝管，漂洗容易，并且有利于保持工件原有的光泽度，安全性好，对人体健康不会产生危害，污水处理简单，成本低廉。

技术领域

本发明涉及铝表面处理领域，特别是涉及清洗剂及其制备方法和应用。

背景技术

铝是一种资源丰富的白色轻金属，它在包装产业中具有广泛的应用，占据有色金属的首位。纯铝挤压成铝制包装制品时，常采用硬脂酸锌或者润滑膏进行良好的润滑，使挤压出来的工件更光滑、模具使用寿命更长，材料成本更低，操作更简单。

但是，纯铝经过拉伸、冲压、挤压、压制等加工后，如果不对表面硬脂酸锌或者润滑膏污进行彻底清除，在后续涂装中会出现涂层严重脱落，影响产品外观，及所包装物品的质量。因此，有必要对纯铝表面的硬脂酸锌或者润滑膏进行清除。但是清除过程中，如果采用酸性清洗剂，原液清洗需要酸洗剂量大，不环保，产生酸雾，长期接触威胁操作人员健康。采用强碱性腐蚀铝的清洗剂，工件被大量的腐蚀，散失光泽度，而且槽液为乳白状，并会附着在设备上形成白色坚硬的污垢，影响设备正常运转。并且，酸性清洗剂和强碱性清洗剂都会导致大量的废水，若排掉，就会造成严重环境污染和环境破坏，若花费大价钱筹建水处理系统，给经营者造成重大经济负担。

发明内容

基于此，本发明提供一种清洗剂。所述清洗剂可在短时间内有效清除铝基工件，尤其是纯铝工件上的硬脂酸锌或润滑膏，不腐蚀铝管，漂洗容易，并且有利于保持工件原有的光泽度，安全性好，对人体健康不会产生危害，污水处理简单，成本低廉。

具体技术方案为：

一种清洗剂，由包括以下重量份数的原料制备而成：

在其中一个实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物的重量比为1：(7.5-20)。

在其中一个实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物的重量比为1：(7.5-18)。

在其中一个实施例中，所述清洗剂的pH值为9-11。

在其中一个实施例中，所述无机碱选自碳酸钠和偏硅酸钠中的一种或几种。

在其中一个实施例中，所述螯合剂为EDTA-4Na。

在其中一个实施例中，所述缓蚀剂为六次甲基四胺。

本发明还提供上述清洗剂的制备方法。

具体技术方案为：

一种清洗剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述无机碱、螯合剂、丙烯酸钠、缓蚀剂和水混合，搅拌至溶液透明，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚和脂肪酸甲酯乙氧基化物、继续搅拌均匀，即得。

本发明还提供上述清洗剂在清洗铝基工件表面的硬脂酸锌或润滑膏中的应用。

在其中一个实施例中，所述清洗的方法为：浸泡清洗、游浸清洗、超声波清洗或喷淋清洗。

在其中一个实施例中，所述清洗的温度为50℃-80℃。

在其中一个实施例中，所述清洗的时间为2min-6min。

在其中一个实施例中，所述清洗的开槽浓度为3％-6％。

在其中一个实施例中，所述铝基工件为纯铝工件。

与现有方案相比，本发明具有以下有益效果：