[发明专利]一种泄漏氯气的集中收集及处置系统

说明书

本发明涉及危险化学品泄漏应急处理技术领域，一种泄漏氯气的集中收集及处置系统，包括事故处理间和设置于其中的事故风机，事故风机的出口管道与第一碱液吸收塔底部相连，第一碱液吸收塔与第二碱液吸收塔串联组合，第一碱液吸收塔与第二碱液吸收塔与碱液循环槽相连，碱液循环泵的入口管线与碱液循环槽的底部相连，碱液循环泵的出口管道接通碱液冷却器，碱液冷却器出口管道分别连接第一碱液吸收塔和第二碱液吸收塔的上部，第一吸收塔的顶部出口管道与第二吸收塔的底部入口管道相连，第二吸收塔顶部出口管道与真空泵相连。本发明有效避免碱液和氯气与操作人员的接触而产生肌体伤害，减少NaClO分解物NaCl结晶物的析出，进而有效杜绝碱液吸收池的清理问题。

技术领域

本发明涉及危险化学品泄漏应急处理技术领域，特别涉及一种泄漏氯气的集中收集及处置系统。

背景技术

现有技术条件下，化工生产行业液氯钢瓶在利用热水喷淋加热钢瓶进行汽化使用过程中可能会发生瓶体结构失效的意外泄漏，其传统处置办法是将泄漏钢瓶迅速与生产运行系统隔离切断后，并利用起吊行车将其运送至碱液吸收池内对泄漏氯气进行吸收处理，其反应机理是Cl₂+NaOH＝NaCl+NaClO+H₂O+Q，该反应属于放热反应。该处置方法存在诸多弊端，详见如下所述：

1)在利用起吊设备将泄漏钢瓶运送至碱液吸收池的过程中，因钢瓶瞬间落入碱液吸收池引起池内碱液飞溅而造成操作人员的肌体伤害。

2)当液态氯汽化成气态氯时，其空间占据体积会发生瞬间扩大。因此，泄漏氯气在碱液吸收池内参与吸收反应的过程中，随着反应放出热量的不断蓄积，势必会加剧钢瓶内液态氯的汽化速率；同时，未能及时被碱液所吸收的气态氯会逸散到大气当中而造成大气环境的污染和操作人员的肌体伤害。

3)随着反应放出热量的不断蓄积，反应产物NaClO会发生分解反应，并伴有大量NaCl结晶物析出，即3NaClO＝NaClO₃+2NaCl。NaCl结晶物不断沉集于碱液吸收池底部，会增加后期碱液吸收池的清理难度。

发明内容

本发明为了解决现有技术的不足而提出一种用于液氯钢瓶在汽化使用过程中因瓶体结构失效而发生泄漏的状态下应急处置的泄漏氯气的集中收集处置装置。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种泄漏氯气的集中收集及处置系统，包括事故处理间，所述事故处理间内部某一侧面墙体的下端设置有可接通和并入事故风机入口管道的实现泄漏氯气输送的管道，所述事故风机的出口管道与第一碱液吸收塔底部相连，所述第一碱液吸收塔与第二碱液吸收塔串联组合，所述第一碱液吸收塔与第二碱液吸收塔底部均通过碱液回收管道与碱液循环槽相连，所述碱液循环泵的入口管道与碱液循环槽的底部相连，所述碱液循环泵的出口管道接通碱液冷却器，所述碱液冷却器出口管道分别连接第一碱液吸收塔和第二碱液吸收塔的上部，所述第一吸收塔的顶部出口管道与第二吸收塔的底部入口管道相连，所述第二吸收塔的顶部出口管道与真空泵相连。

优选的是，所述碱液冷却器出口管道分别连接第一碱液吸收塔和第二碱液吸收塔的上部。

进一步优选的是，厂房内液氯钢瓶汽化区域内设置有可燃有毒气体报警仪。

优选的是，所述事故处理间包括由主体结构、通道口、气体出口管道和出口管道控制阀组成的可实现汽化使用过程中因瓶体结构失效而产生的泄漏氯气的集中收集的相对密闭空间结构。

优选的是，所述主体结构为耐腐蚀的空间结构，所述通道口为设置于主体结构上可实现开启与关闭的双开门结构，所述气体出口管道为贯穿于主体结构并靠近地面的耐腐蚀管道，所述出口管道控制阀的前后端分别与气体出口管道和正常运行系统的尾气氯管网利用螺栓贯穿连接。

所述碱液吸收塔内形成的空腔自上而下设有多个支撑网，相邻的两个支撑网之间填设有填料，所述填料可为异鞍环、矩鞍环、鲍尔环、轮环、十字隔板环、拉西环、阶梯环、连环或海绵状结构形式的填料。