[发明专利]一种确定棒磨机钢棒直径的方法

权利要求书

1.一种确定棒磨机钢棒直径的方法，包括以下步骤：步骤一，获取矿石；步骤二，测定矿石力学综合参数；步骤三，测定最大单轴抗压强度；步骤四，理论推算；步骤五，计算；步骤六，实验对比；其特征在于：

其中上述步骤一中，分别挑选长宽高均大于20cm的矿石20块,切割成同一标准的圆柱形标准试件。

其中上述步骤二中，在材料实验机上测定各标准试件的普氏硬度系数和割线泊松比并计算测定结果的算术平均值作为对应采矿点的普氏硬度系数f和割线泊松比u,并计算整个采矿点矿石的普氏硬度系数算术平均值f＝10，和割线泊松比算术平均值u，通过平均泊松比得出力学性质综合参数K_C＝4.55u。

其中上述步骤三中，使用液压机测定棒磨机给矿95％95％过筛最大矿块直径为d，获取最大横切面A，通过测算出岩矿最大单轴抗压强度σ；

其中上述步骤四中，理论推算包括以下步骤：

1)棒径为D_r，长为l的钢棒，重力加速度g，ρ_e为钢棒在矿浆中的有效密度，钢棒的有效质量m_e为：

2)已知钢棒有效质量m_e，最外层钢棒半径R₁，钢棒的脱离角α，钢棒到达落回点速度的径向分速度为v_n，得出打击动能为

3)在已知最内层钢棒半径R₂，最内层钢棒半径与最外层钢棒半径的比例系数k，由于“中间缩聚层”半径中间缩聚层直径D₀＝2R₀，则钢棒的冲击动能通过变形简化得到

其中上述步骤五中，ψ为磨机转速率，cosα＝ψ²则sinα＝1-ψ⁴，sin²αcosα＝ψ²-ψ⁶，上式化简得综合矿石的出力学性质综合参数得出D_r；计算得出铁棒直径为D_r；

其中上述步骤六中，在测得铁棒直径后，再根据测算的铁棒直径上下浮动改变铁棒的直径，实验验证测得铁棒直径的准确性。

2.根据权利要求1所述的一种确定棒磨机钢棒直径的方法，其特征在于：所述步骤一中，在选取材料时，选取表面光滑，且将矿石放置在溢满的水缸内浸水5min，判定溢水的多少，选取溢水量相同，且没有裂纹的矿石。

3.根据权利要求2所述的一种确定棒磨机钢棒直径的方法，其特征在于：所述步骤三中，在测定岩矿最大单轴抗压强度σ时，水平切割矿石，且保证矿石切割后没有裂纹，测定多组数据取平均值。

4.根据权利要求1所述的一种确定棒磨机钢棒直径的方法，其特征在于：所述步骤五中，钢棒运动主要以泻落形式运动，则整体数值需放大65％。

5.根据权利要求1所述的一种确定棒磨机钢棒直径的方法，其特征在于：所述步骤六中，在进行实验对比时，只改变钢棒的直径，其他条件不变。

6.根据权利要求1所述的一种确定棒磨机钢棒直径的方法，其特征在于：所述步骤四，在进行实验验证时，选取相同的直径的铁棒各进行三组实验，且选取时间结果最好的一组做实验对比数据。