[发明专利]一种模拟绝缘子表面RTV涂层蚀损老化的污闪试验方法

权利要求书

1.一种模拟绝缘子表面RTV涂层蚀损老化的污闪试验方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：

1)用柔性隔热材料将涂覆有RTV涂层的绝缘子完全包裹起来；

2)在柔性隔热材料的外表面上选取长条形区域；

3)用刀具将长条形区域处的柔性隔热材料切割除去，切割后形成的长条形孔洞中露出的RTV涂层外表面上的区域即为模拟蚀损老化带；

4)利用火焰外焰的温度为1000℃的喷枪灼烧模拟蚀损老化带处的RTV涂层外表面，根据实际在线运行使用中的RTV涂层的实际蚀损老化程度，控制RTV涂层外表面被喷枪灼烧的最终程度等同于实际在线运行使用中的RTV涂层的实际蚀损老化程度；

5)拆除包裹在绝缘子上的柔性隔热材料，然后将经过喷枪灼烧处理的绝缘子进行污耐压试验，统计试验结果得出污闪电压，然后以得出的污闪电压作为标准判断出实际在线运行中的且其上的RTV涂层处于此实际蚀损老化程度的绝缘子的污耐压程度，然后判断得出该实际在线运行中的绝缘子需要更换或者继续在线使用。

2.根据权利要求1所述的一种模拟绝缘子表面RTV涂层蚀损老化的污闪试验方法，其特征在于，步骤2)中，绝缘子的伞裙上的柔性隔热材料的外表面上的长条形区域的选取方法为：在柔性隔热材料的环形外表面的内径线上每间隔a确定一个起始点，共确定n个起始点；

将从起始点出发垂直于伞裙的外径边沿的方向作为垂直蚀损老化方向，在柔性隔热材料的外表面上沿垂直蚀损老化方向画线做出宽度为b的垂直向长条形区域，把垂直向长条形区域处的柔性隔热材料切割除去后形成垂直向长条形孔洞，垂直向长条形孔洞中露出的RTV涂层外表面上的区域即为模拟垂直向蚀损老化带，模拟垂直向蚀损老化带的长度的两端分别连接伞裙的内径边沿与伞裙的外径边沿；

连接相邻两个垂直向长条形区域的中间点确定为水平蚀损老化方向，在柔性隔热材料的外表面上沿水平蚀损老化方向画线做出宽度为b的水平向长条形区域，把水平向长条形区域处的柔性隔热材料切割除去后形成水平向长条形孔洞，水平向长条形孔洞中露出的RTV涂层外表面上的区域即为模拟水平向蚀损老化带，模拟水平向蚀损老化带的长度的两端分别连接相邻两个模拟垂直向蚀损老化带的中间点。

3.根据权利要求2所述的一种模拟绝缘子表面RTV涂层蚀损老化的污闪试验方法，其特征在于，步骤2)中，间隔a根据被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的密集程度确定：

当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的密集程度为密集蚀损时，a＝2cm；当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的密集程度为中度蚀损时，a＝4cm；当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的密集程度为轻度蚀损时，a＝6cm。

4.根据权利要求3所述的一种模拟绝缘子表面RTV涂层蚀损老化的污闪试验方法，其特征在于，步骤2)中，宽度b根据被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的面积确定：

当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的面积为小面积蚀损时，b＝0.5cm；当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的面积为中面积蚀损时，b＝0.75cm；当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的面积为大面积蚀损时，b＝1cm。

5.根据权利要求4所述的一种模拟绝缘子表面RTV涂层蚀损老化的污闪试验方法，其特征在于，步骤4)中，灼烧时间t根据被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的程度来确定：

当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的程度为轻度碳化时，t＝15s；当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的程度为初步形成碳化通道时，t＝1min；当被模拟的在线运行的绝缘子上的RTV涂层的实际蚀损老化的程度为完全碳化时，t＝3min。

6.根据权利要求1所述的一种模拟绝缘子表面RTV涂层蚀损老化的污闪试验方法，其特征在于，步骤5)中，污耐压试验采用盐雾法。