[发明专利]一种新型针织提花顺毛呢面料的加工方法

权利要求书

1.一种针织提花顺毛呢面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

原料选用→染纱→织造→后整理→成品包装；

1原料选用：

纱支1：16Nm、粗纺：20％羊毛/80％艾丝纶；

纱支2：40D锦纶；

2纱线染色：

黑色染液配方：

染色工艺：温度为100℃，时间为30min；

灰色染液配方：

染色工艺：温度为100℃，时间为30min；

3面料的织造：

使用电脑双面顺毛提花织物，采用千鸟格的设计图案，用提花机将织物织造出来，将织物通过双面顺毛的后整理工序，可以将织物的两面具有很好的绒面效果；

4后整理工艺：包括：缩呢——摇粒——开幅——轧柔软剂——预定型——拉毛——刺果梳毛——定型——烫光——剪毛——蒸呢；

所述的缩呢：采用绳状缩呢，通过将织物一边先放入机器入口，然后通过转动机器从进到出，然后将首尾用针线将其缝合在一块的过程，绳状缩呢机通过将织物放入其中，通过调节机器的入布宽，气压，时间的控制，能够很好的将织物密度进行收缩，织物变厚，将织物的绒毛覆盖在织物的表面上，起到绒面的效果；

准备工作如下：先将大圆机织好的织物进行落水洗涤脱干，然后在织物开头的两米左右处做一个长度为一米的记号，缩呢过程要定时将来样与织物进行比对，保持来样的缩率与织物相似，缩呢完毕，做好织物的记录工作，将织物的缩呢时间，缩呢后的门幅，一米布记号的缩后长度记录起来，为后面定型提供参数，另外，缩呢前要做好缩呢机器的清洁工作；

缩呢参数要求如下：颜色为黑灰，23KG/匹，缩呢时间为18分钟，门幅为50CM，缩呢后长度为80CM/100CM；

所述的摇粒：通过将缩呢好的织物放入到摇粒机中，加入洗涤剂和适当温度的水，进行指定时间的摇粒，摇粒五分钟；通过给织物进行摇粒，可以把织物在缩呢过程中的褶皱去除，也能将附着在织物表面，但没有固牢的个别纤维洗去；摇粒参数要求如下：摇粒时间为5分钟；用剂为洗涤剂；

所述的轧柔软剂：轧水参数要求如下：速度为15km/h；

所述的预定型：上机要求：通过调节机器的上机超喂和幅宽来实现面料在下机时的克重和门幅；通过调节定型机的温度，鼓风机的速度，机器运转速度，来实现定型后面料的含水率和版型；定型上机参数如下：机器运转速度11.5km/h；上超喂118.3％；下超喂106.6％；幅宽105cm；温度160℃；

所述的预定型：下机要求：通过调节机器的下机超喂，用来防止面料出现纬斜和面料上弧或下弧情况；用刻盘给面料刻重称重，测量下机门幅，给布匹进行称重；定型下机参数如下：克重430gsm；门幅103cm；一匹重量21kg；

所述的拉毛：采用双动式起毛机，起毛滚筒上分别装有顺针和逆针两种针辊，它们依次间隔排开，其中顺针辊与面料运动方向相同，起到顺毛的作用，逆针辊与面料运动方向相反，起到拉毛作用，通过分别调节面料的速度或顺针，逆针辊的速度，可以起到不同的顺毛和拉毛效果；正面拉8次，反面拉6次；

所述的刺果梳毛：其中的刺果起毛机主要由刺果，落呢架，水槽，紧呢架，张力辊，起毛滚筒，小导辊，吸尘装置，弧形泻板构成，因刺果表面是由方向一致的刺钩构成，所以将其有规律的分布在大滚筒上，就形成了起毛滚筒，通过调节面料和梳毛滚筒的接触面，可以产生起毛效果，并且梳毛滚筒的下面有一个毛刷辊，与面料运转方向相反，用来去除刺果上多余的纤维，纤维则由吸尘装置去除；

所述的定型：定型上机参数如下：机器运转速度11.5km/h；上超喂116.3％；下超喂105.6％；幅宽105cm；温度160℃；定型下机面料参数如下：克重430gsm；门幅103cm；一匹重量21kg；

所述的剪毛：由于选用面料是双面顺毛，需要双面剪毛，配合烫光处理，即烫光处理一次，剪毛一次，反复三次；

所述的蒸呢：根据羊毛纤维在湿热的条件下具有稳定的定形性，所以利用蒸呢的汽蒸效果，使面料的手感和光泽都能得到改善；蒸呢前，要先将衬布放出，注意衬布的整洁，然后将面料平整的放在衬布中，一块卷绕在蒸呢滚筒中，蒸汽通过衬布进入到织物中，进行蒸呢作业；蒸呢参数要求如下：进布张力800N，递增张力400N，出布张力500N，速度为18km/h，时间为10分钟；

所述的成品面料规格如下：线圈长度为148mm/50N的羊毛/艾丝纶；横密为78纵行数/10cm；纵密为72横列数/10cm。