[发明专利]一种环保型可降解包装复合膜及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型可降解包装复合膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性PBS树脂120-150份、耐热改性淀粉45-60份、降解促进剂15-22份、纳米火山灰12-16份、硬脂酸钙5-11份、纳米碳酸钙粉末3-9份；

所述改性PBS树脂包括以下重量份的原料：PBS树脂80-120份、西米淀粉35-50份、氯代棕榈油甲酯6-12份、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物8-16份、憎水珠光砂3-6份、沉淀二氧化硅1-3份；其中，该PBS树脂的密度为1.25g/cm³，熔点为112-116℃，热变形温度为52℃，维卡软化点为82℃；

该改性PBS树脂的制备方法包括以下步骤：

1)高速混匀：先称取PBS树脂、西米淀粉、马来酸酐接枝乙烯-1-辛烯共聚物、氯代棕榈油甲酯，40-46℃下以600-700r/min转速搅拌均匀；加入紫外辐照后的憎水珠光砂、沉淀二氧化硅，升温至54-60℃，以800-900r/min转速搅拌均匀，得到粘稠状的混合料；

2)熔融挤出：将混合料通入双螺杆挤出机中，在加工挤出温度135-142℃、模头温度112-116℃、螺杆转速60-80r/min的条件下熔融共混并挤出；

3)冷却挤出：挤出物料冷却至室温，通入塑料切粒机，得到切粒尺寸3×3mm的改性PBS树脂；其中，塑料切粒机的最大牵引速度为96m/min，胶辊直径为100×150mm，旋转刀的直径为200×200cm，旋转刀的齿数为24或26；

所述耐热改性淀粉的制备方法包括以下步骤：

1)按照重量份计，取工业级玉米淀粉160-180份，在60-65℃、真空度-20KPa的条件下干燥至含水量小于1％，加入单硬脂酸甘油酯12-18份、高分子量聚乳酸25-42份，混合均匀后进行微波辐照得到混合物料；其中，微波频率为2250±50MHz，辐照时间为30-40s；高分子量聚乳酸的分子量≥10万；

2)混合物料使用双螺杆挤出机挤出造粒，在熔融共混温度155-165℃、螺杆转速120-160r/min的条件下挤出即可；

所述高分子量聚乳酸的制备方法包括以下步骤：

1)向三颈烧瓶中加入6kg的L-乳酸、62.4g的0.75mol％的丙二酸，130℃水泵减压脱水后，加入11.4g对甲苯磺酰氯作为催化剂，升温至170℃反应15h，冷却后得到聚乳酸预聚物；

2)将聚乳酸预聚物加热熔融，加入8wt％的双酚A型环氧树脂，接入真空，搅拌至反应体系呈粘稠状，乙酸乙酯萃取后，减压浓缩即可。

2.根据权利要求1所述的环保型可降解包装复合膜，其特征在于，所述降解促进剂为Biofiller828光氧化-生物双降解促进剂。

3.根据权利要求1所述的一种环保型可降解包装复合膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉碎混合：将改性PBS树脂、耐热改性淀粉、降解促进剂于40-50℃混合均匀，粉碎过筛得到粒径40-60目的粉末，再加入硬脂酸钙、纳米火山灰、纳米碳酸钙粉末，一起投入高速混合机中，在1600-1800r/min转速下混合均匀，得到复合膜料；

(2)多层共挤流延：将复合膜料使用挤出机和ABA型挤出流延模具制备5层复合膜，再采用三辊压光机进行拉伸处理即可，其中，挤出机的挤出温度为155-165℃，挤出流延模具的温度为170-180℃。