[发明专利]一种塑料模的不同角度双抽芯装置

说明书

一种塑料模的不同角度双抽芯装置，包括上模和下模，该上模的一侧加工导向槽及导向方孔，与所述导向槽对应位置安装凸台抽芯机构，与所述导向方孔对应位置安装孔抽芯机构；所述凸台抽芯机构为主滑块的水平方向的运动，通过有一定斜度的T形槽转化为凸台芯棒的斜向运动，实现产品凹槽的成型及脱模；孔抽芯机构通过斜滑块与斜推块的相互作用，实现孔芯棒的短距离位移的精度可控。本发明通过双动力的驱动，分别控制产品不同位置，不同角度的凹槽及孔的成型及抽芯，实现芯棒精准的定位。本装置结构合理，设计巧妙。

技术领域

本发明涉及模具的抽芯装置，尤其涉及一种塑料模的不同角度双抽芯装置。

背景技术

塑料制品在生活中非常常见，很多塑料制品经注塑后冷却抽芯得到，抽芯过程中上下模相对直线运动，对于特殊的产品，简单的直线抽芯无法完成，如本发明的产品，存在不同角度的凹槽及孔的成型，现有的加工过程，现有的加工技术。先开模加工凹槽，产品成型后通过其他的加工方法成型孔，这样存在两次定位的问题，同时加工的成本提高。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种塑料模的不同角度双抽芯装置。

为实现上述目的，本发明提供一种塑料模的不同角度双抽芯装置，包括：

上模和下模，所述上模和下模之间形成产品的型腔，在所述上模的右侧加工导向槽及导向方孔；

固定立板，所述固定立板安装在所述导向槽及导向方孔的同一侧，所述固定立板上与所述导向槽位置对应通过螺栓安装凸台抽芯机构，所述固定立板上与所述导向孔位置对应通过螺栓安装孔抽芯机构；

所述凸台抽芯机构包括主滑块和凸台芯棒，所述主滑块的左端加工有斜度的T形槽，所述凸台芯棒的顶端加工与所述T形槽匹配的T形块；

凸台芯棒导向孔，所述凸台芯棒导向孔加工在所述上模内，与所述导向槽的左侧底部贯穿，所述凸台芯棒导向孔的中心线与所述T型槽垂直；

所述孔抽芯机构包括斜滑块和与所述斜滑块匹配的斜推块，所述斜滑块活动安装在固定块内，所述斜推块的右侧通过滑槽结构与所述斜滑块的左侧活动连接，所述斜推块与所述斜滑块的作用面与所述斜推块的运动方向存在一个夹角。

作为本发明进一步改进，所述主滑块安装在所述导向槽内，所述凸台芯棒安装在所述凸台芯棒导向孔内。

作为本发明进一步改进，所述主滑块的右侧连接主油缸。

作为本发明进一步改进，所述斜滑块与副油缸连接。

作为本发明进一步改进，所述斜推块的左端加工孔芯棒。

本发明的有益效果为：

凸台抽芯机构通过有一定斜度的T形槽转化为凸台芯棒的斜向运动，实现产品在斜向凹槽的成型及脱模；孔抽芯机构通过斜滑块与斜推块的相互作用，实现孔芯棒的短距离位移的精度可控。本发明为多方位多形状产品一次成型装置，提高工作效率，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明一种塑料模的不同角度双抽芯装置的主视图；

图2为凸台抽芯机构的放大图；

图3为部件主滑块的局部零件图；

图4为图3中A-A位置的剖视图；

图5为孔抽芯机构处的放大图；

图6为图5的俯视图；

图7为孔抽芯机构的局部剖视图；

图8为部件产品的剖视图。