[发明专利]一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法

说明书

本发明提供了一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，采用前期高温乙二醇蒸汽清洗、后期再使用高温过饱和水蒸气组合清洗缩聚反应釜的方式，利用聚酯熔体(聚对苯二甲酸乙二醇酯)酯基在高温状态下醇解和水解原理，破坏聚合物高分子链，从而使高分子聚合物降解成小分子化合物，以达到满足工艺要求的设备表面无顽固碳化物残渣附着且设备见本色的清洗效果。该方法不仅能达到TEG和EG清洗的清洗效果，而且在整个清洗过程中利用本装置内现有的设备，无需投用过多的人力和物力。使用低成本无污染清洗介质，工艺操作简单、安全、高效，后续处理环保、简单、费用较低。

技术领域

本发明涉及聚酯薄膜制备技术领域，具体而言，涉及一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法。

背景技术

聚酯切片中的炭黑粒子是影响切片质量的一个重要指标，直接影响下游工序产品性能以及过滤器和组件的使用周期。因此在聚酯装置检修期间，必须对最终缩聚圆盘反应器附壁结焦物进行清理。由于最终缩聚反应釜的内部结构复杂，空间狭小，清洗时费时费力且存在死角，为彻底解决结焦物的清洗问题，工程技术人员一般采用三甘醇(TEG)热清洗和乙二醇(EG)热清洗两种方式，其原理是：醇在高温条件下与高聚物的酯基发生醇解和溶解反应，使缩聚反应釜内壁结焦碳化物的晶格得以醇解和溶解，从而达到清洗的目的。但是，TEG高温状态时危险性极大，其强渗透性易导致设备在清洗过程中发生泄漏，极易发生火灾；且现场作业劳动强度大；若没有TEG后续提纯的处理能力，也会造成TEG清洗成本增加。而单纯使用高温EG蒸汽，无法达到TEG的液态浸润、深度醇解、强渗透性的效果，仍然需要人工清理。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，以解决上述问题，采用前期高温乙二醇蒸汽清洗、后期再使用高温过饱和水蒸气组合清洗缩聚反应釜的方式，利用聚酯熔体(聚对苯二甲酸乙二醇酯)酯基在高温状态下醇解和水解原理，破坏聚合物高分子链，从而使高分子聚合物降解成小分子化合物，以达到满足工艺要求的设备表面无顽固碳化物残渣附着且设备见本色的清洗效果。不仅能达到TEG和EG清洗的清洗效果，而且在整个清洗过程中利用本装置内现有的设备，无需投用过多的人力和物力。使用低成本无污染清洗介质，工艺操作简单、安全、高效，后续处理环保、简单、费用较低。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种聚酯缩聚反应釜的清洗方法，包括以下步骤：

缩合反应结束，泄压后，通入乙二醇蒸汽清洗，停止清洗后，排放釜内以及液封槽内的所有乙二醇，加入脱盐水并启动循环，循环结束后，排放所述脱盐水并通入过饱和水蒸气进行清洗，清洗后排放残料，完成清洗。

优选的，在所述过饱和水蒸气清洗的过程中，分别打开预聚过滤器底部的排放阀门、预聚物齿轮泵的排放阀门、缩聚物齿轮泵后的排放阀门进行间歇式排放残料。

优选的，所述泄压后，缩聚反应釜液位到达0％时，通入乙二醇蒸汽进行清洗。

优选的，所述乙二醇蒸汽通过所述缩聚反应釜的进口进入反应釜内。

优选的，所述乙二醇蒸汽清洗的过程中，温度保持在250-270℃，更优选的温度保持在260-265℃。

优选的，所述乙二醇蒸汽清洗的时间为8-10小时。

优选的，所述乙二醇蒸汽清洗之前，所述预聚物反应釜的出口阀和缩聚反应釜的进口阀均关闭状态，预聚物过滤器排放阀门打开泄压。

优选的，所述过饱和水蒸气通过依次连接的蒸汽加热装置和蒸汽输送装置进入所缩聚反应釜内，更优选的，所述蒸汽输送装置与所述缩聚反应釜的进口管线8字盲板法兰处相连接。

优选的，所述过饱和水蒸气的流量为500-1000kg/h，压力为1.0-3.5MPa；