[发明专利]多层多螺旋节能热风炉

说明书

本发明涉及热能技术领域，公开了多层多螺旋节能热风炉，所述的炉本体内设置有燃烧室，燃烧室连通上下往复回绕的多层导热体，炉本体内还设有上下往复回绕的多层风流腔，所述的风流腔与导热体间隔错层设置，风流腔内设置有螺旋导流翅片。本发明通过设置多层导热体和多层风流腔，使风流在炉本体内的流经路径为往复式路径，延长了风流的停留时间，从而提高了风流腔内的风流吸收热量的效率，整体上提高了热利用率。

技术领域

本发明涉及热能技术领域，主要涉及多层多螺旋节能热风炉。

背景技术

对蔬菜、茶叶、药材、烟草、粮食等材料进行烘干时，一般将其置于特定的烘干环境下，尤其是在相对密闭的高温烘干房内，保持特定的温度达到一定的时间方能将材料内的水分带走，使原本水分含量高的鲜材料成为水分含量极低的干材料。

实现烘干的过程中，有采用电热烘干的方案，烘干房内设置大量的电热器，通过电热器产生高热，将烘干房内的温度升高，从而实现烘干。这种烘干方式较为环保，不产生危害环境的物质，但耗能严重，高功率的电热器耗电多，因此利用电热器烘干的成本较高。

也有采用燃烧燃料烘干的方案，燃料包括燃气、固态颗粒、液态燃油等，燃料的成本相对电热器较低，但大多数燃料的热值低，且热利用率不高，大部分的热随着燃烧产生的废气排放至外部，不仅造成热量的散失浪费，还造成环境的污染破坏。

因此现有的烘干技术并不完善，一是烘干工艺并不合理，二是烘干装置不科学。在实现烘干的过程中，或导致成本偏高，或导致烘干效果不理想，并带来环境破坏，均不能达到令人满意的效果。故需要对现有的烘干技术进行调整优化，提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。

发明内容

本发明提供了多层多螺旋节能热风炉，旨在将烘干的设备进行优化改进，使燃烧产生的热在热风炉内多次循环，与需要加热的气体持续进行热传递，提高热量的利用率，降低烘干的成本，节省燃烧消耗的能源。

为了实现上述效果，本发明所采用的技术方案为：

多层多螺旋节能热风炉，包括送风装置和炉本体，所述的送风装置与炉本体连通并向炉本体内供风。在使用本热风炉进行加热时，通过送风装置进入炉本体的气流，在炉本体内得到加热后被送出，用于其他材料的烘干。具体的说，所述的炉本体内设置有燃烧室，燃烧室连通上下往复回绕的多层导热体，多层导热体内部中空，炉本体内还设有上下往复回绕的多层风流腔，所述的风流腔与导热体间隔错层设置，风流腔内设置有螺旋导流翅片。

上述公开说明的热风炉，在燃烧室内进行加热，火焰的热量通过多层导热体的传播，并在传播过程中将热量传递至风流腔内；由送风装置送入的气流，在多层送风腔内曲折往复前行，并吸收从多层导热体传递来的热量，气流由最初的环境温度被加热至一定的温度后送出并用于烘干。

具体的，炉本体的结构影响热能的利用率，本发明对炉本体的结构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的炉本体包括炉壁和炉底，炉壁设置于炉底上，所述的燃烧室设置于炉底并被炉壁罩住。炉壁和炉底之间形成一定过的空腔，所述的多层加热体和多层风流腔均设置于该空腔内，燃烧室处的热源向空腔内传递和辐射，被充分吸收利用。

再进一步，燃烧室获取热量的方式主要是燃烧，通过燃料燃烧的方式有多种，本发明采用优化的燃烧室结构，具体如下：所述的炉底上设置有燃烧口，且所述的燃烧室的下端开口并与燃烧口连通，加热火焰从燃烧口处直接进入燃烧室实现加热。

进一步的，所述的多层导热体结构多样，用于引导热量在炉本体内往复循环多次，能够将大量的热量传递至风流中，提高热量的利用率，本发明为达到这一目的，对多层导热体的结构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的炉本体包括设置在燃烧室外侧的一层导热体，一层导热体从上往下将燃烧室罩住，一层导热体内部为导热腔，燃烧室通过若干燃烧通道连通一层导热体内的导热腔。