[发明专利]一种立体双线金属焊管机组

说明书

一种立体双线金属焊管机组，该机组成型段由若干台立体双联无牌坊水平辊机座和现有的立辊机座构成，定径段由若干台立体双联无牌坊水平辊机座和立体双联矫正头与现有的立辊机座构成，开卷机采用垂直错位方式布置，切断装置和卸料架采用水平错位方式布置。该机组水平轧辊采用链传动。该机组可同时生产不同规格的金属焊管，可独立调整，互不影响。该机组结构紧凑，高度适宜，调整方便，能大大节省人力，节省占地面积。

技术领域

本发明涉及金属焊管成型设备技术领域，特别涉及一种立体双线金属焊管机组。

技术背景

现有的金属焊管机组一般由开卷机、成型段、焊接段、定径段、切断装置和卸料架组成，参见图1～图2所示。在图1～图2中，51为开卷机，56为成型段，成型段56设有多架水平辊机座56-1和多架立辊机座56-2，57为焊接段，57-1为焊接辊座，58为定径段，该段亦设有水平辊机座56-1和立辊机座56-2，58-1为矫正头（土耳其头），设在定径段58的尾段，59为切断装置，由随动小车59-1、锯切机59-2、小车轨道59-3和小车气缸59-4组成。定径段58和成型段56均采用成组传动。52为主电机，53为主减速机，54为分配齿轮箱，55为万向节，55-1为联轴器。60为卸料架。

对于氩弧焊管机组，由于焊接速度比较慢，人工成本比较高。为了降低人工成本，目前一般一人操作两台焊管机组。如果一人同时操作两台或两台以上氩弧焊管机组，会造成操作人员巡回路线长，工作强度大，有时还会出现首尾不能兼顾的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种立体双线金属焊管机组，对于小型金属焊管机组（管径为φ76mm及以下），能降低生产成本；同样的占地面积，同样的用工人数，生产产量可大大提高。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种立体双线金属焊管机组，包括开卷机、立辊机座、飞锯和卸料架，在成型段和定径段设有立体双联无牌坊水平辊机座7，该立体双联无牌坊水平辊机座上层设有第一水平辊组，下层设有第二水平辊组，在定径段还设有立体双联矫正头11，该立体双联矫正头11上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头；所述立体双线金属焊管机组由上、下两层并行不悖的第一生产线路和第二生产线路组成，第一生产线路中，位于地面的第一开卷机1与依次设置在第一平台2的第一电机3、第一连轴器4、第一分配齿轮箱5相连接，第一分配齿轮箱5通过第一链条6依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座7的上层第一水平辊轴和定径段中三台立体双联无牌坊水平辊机座7的上层第一水平辊轴作链传动连接，成型段上层中设有六台立辊机座8，定径段上层中设有三台立辊机座8，位于成型段和定径段之间的焊接段上层设有两台焊接辊座9，在所述立体双联无牌坊水平辊机座7之间或其一侧边设有由钢板搭建而成的第二平台10，该第二平台10上分别固设有所述成型段上层的六台立辊机座8、定径段上层的三台立辊机座8和焊接段上层的两台焊接辊座9，在定径段后部设有立体双联矫正头11，上层设有第一矫正头，下层设有第二矫正头，在第一矫正头后面依次设有第一飞锯12和第一卸料架13；在第二生产线路中，位于下沉坑20的第二开卷机21与依次设置在地面的第二电机22、第二连轴器23、第二分配齿轮箱24相连接，第二分配齿轮箱24通过第二链条25依次与成型段中七台立体双联无牌坊水平辊机座7的下层第二水平辊轴和定径段中三架立体双联无牌坊水平辊机座7的下层第二水平辊轴作链传动连接，成型段下层中设有六台立辊机座8，定径段下层中设有三台立辊机座8，焊接段下层设有两台焊接辊座9，在所述第二矫正头后面依次设有第二飞锯26和第二卸料架27。