[发明专利]一种大型螺旋半圆管夹套式反应釜及其操作方法

说明书

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种大型螺旋半圆管夹套式反应釜及其操作方法，包括釜体，釜体由上封头、筒体和下封头从上到下依次焊接而成，筒体外壁套设有螺旋半圆管夹套，螺旋半圆管夹套由若干个半圆管夹套呈螺旋式首尾焊接而成，筒体焊接有两排平行排列的轨迹块，轨迹块与螺旋半圆管夹套呈相同螺旋式排列，半圆管夹套与筒体外壁焊接，并且半圆管夹套的上、下端分别与两排轨迹块焊接，螺旋半圆管夹套外周套设有保护壳，有益效果为：本发明通过轨迹块预先约束半圆管夹套的前进方向，保证半圆管夹套之间焊接的可靠性，并使得螺旋半圆管夹套与筒体相紧贴，保证焊接质量，提高了换热效率，结构简单，易于装配。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种大型螺旋半圆管夹套式反应釜及其操作方法。

背景技术

反应釜(或称反应器)是化工生产中常用的典型设备。釜内的化学反应常伴有吸热或放热过程，为了维持最佳的工艺条件，以取得最好的反应结果，反应釜必须配备换热装置。

随着化学工业的发展，单套生产装置的产量越来越大，促使了反应设备的大型化，主要表现在反应釜的直径增加，筒体加长，特别是承受外压的内筒壁厚增加，给反应釜的夹套制造增加了难度，为了满足一定的设计条件，现在越来越多的反应釜采用螺旋半圆管夹套替换传统换热夹套。但是，现有的螺旋半圆管夹套不但有螺旋半径的变化，又有螺旋导角的变化，螺旋半圆对接容易存在焊接缺陷，给反应釜整体装配带来不少潜在的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型螺旋半圆管夹套式反应釜及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型螺旋半圆管夹套式反应釜，包括釜体，所述釜体由上封头、筒体和下封头从上到下依次焊接而成，所述上封头焊接有进料口，上封头上方设有驱动搅拌轴旋转的驱动装置，所述下封头焊接有出料口，所述筒体外壁套设有螺旋半圆管夹套，所述螺旋半圆管夹套由若干个半圆管夹套呈螺旋式首尾焊接而成，所述筒体焊接有两排平行排列的轨迹块，所述轨迹块与螺旋半圆管夹套呈相同螺旋式排列，所述半圆管夹套与筒体外壁焊接，并且半圆管夹套的上、下端分别与两排轨迹块焊接，所述筒体焊接方块，所述方块螺栓连接环箍，所述环箍设有凹槽，所述凹槽设有环垫，所述环垫外表面与环箍固定连接，环垫内表面设有凸块，所述凸块与半圆管夹套相抵接，所述螺旋半圆管夹套外周套设有保护壳，所述保护壳设有换热流体进管和换热流体出管，所述换热流体进管和换热流体出管与螺旋半圆管夹套连通。

优选的，所述上封头焊接有电机座，所述电机座上设有驱动装置，所述驱动装置包括电机和减速机，所述电机的输出轴通过皮带传动连接减速机的输入端，所述减速机的输出端通过联轴器固定连接搅拌轴，所述搅拌轴设有轴套，所述轴套焊接有搅拌叶。

优选的，所述半圆管夹套和筒体采用的材料相同，半圆管夹套之间采用环形角焊，半圆管夹套的壁厚小于五毫米，相邻半圆管夹套的竖直管心间距大于一百四十毫米。

优选的，所述轨迹块由多块楔形块呈螺旋式首尾焊接而成，楔形块的竖直截面呈直角梯形，楔形块靠近半圆管夹套的一侧为斜面，且该斜面与水平面呈七十五度夹角。

优选的，所述凸块呈半圆块形，并且凸块与环垫一体成型，凸块沿着环垫内表面呈半圆形均匀分布。

优选的，所述保护壳筒体焊接，保护壳底部焊接换热流体进管，保护壳顶部焊接换热流体出管，换热流体进管位置和换热流体出管位置左右相对。

一种大型螺旋半圆管夹套式反应釜的操作方法，包括以下步骤：

步骤一：检查釜体、驱动装置和搅拌装置是否符合安全要求；

步骤二：选取合适的换热流体，向换热流体进管通入换热流体，对螺旋半圆管夹套进行预热10-15min后，将从换热流体出管流出的换热流体转移到换热器中进行换热，形成循环换热；