[发明专利]一种1，4-丁二醇生产时尾气中氢的回收工艺

说明书

本发明公开了一种1，4‑丁二醇生产时尾气中氢的回收工艺，包括以下步骤：1）粗BDO的制备：通过电石以及甲醇作为原料合成BYD，然后BYD通过还原反应得到粗BDO以及第一驰放气；2）BDO的精制：所述粗BDO经过闪蒸分离得到精制的BDO，同时释放出第二驰放气；3）驰放气的回收：31）第一驰放气的处理：第一驰放气经减压、冷却分离后得到第一氢气；32）第二驰放气的回收：第二驰放气经冷却分离后加压得到第二氢气；33）氢气的回收：分别将第一氢气、第二氢气输送至合成氨系统的变换工段，作为合成氨制备的原料。本发明能够回收利用一种1，4‑丁二醇生产中的氢气，用于合成氨的生产，实现了资源的循环利用。

技术领域

本发明属于化肥制备中尾气的处理技术领域，具体涉及1，4-丁二醇生产中氢气尾气的回收利用工艺。

背景技术

现有技术中，对于1,4-丁二醇、四氢呋喃(THF)及聚四氢呋喃(PTMEG)、r-丁内酯四种精细化工产品的生产主要是，甲醛与乙炔合成BYD(1,4-丁炔二醇)，再经加氢得到BDO(1,4丁二醇)，一部分BDO环化脱水生成THF(四氢呋喃)，THF再催化聚合生成PTMEG(聚四亚甲基醚二醇)，该生产工艺为国内主流工艺，占比达到80％以上，另一部分BDO催化脱氢生成r-丁内酯。

正常生产中各装置会定量排出驰放尾气，各种尾气经管道收集汇总后，排入火炬系统，经火炬燃烧后直排大气。该种方法虽然能使驰放尾气得到有效处理，但精细有机化工驰放气中含有各种轻组分醇类，燃烧后会有温室气体二氧化碳排出，同时驰放尾气中大量的有价值的氢气得不到有效利用，造成资源浪费，同时由于汇集到一起进行排放，各物流的操作压力不一致需要减压汇集，也造成能量损失，以上原因累积形成了1,4-丁二醇生产成本居高的原因之一，尤其在目前这种过度饱和的市场条件下，成本劣势被无限放大。此类驰放气主要为含醇富氢驰放气，即BDO合成的加氢工序循环氢气驰放气，和BDO工序出料槽驰放气和r-丁内酯工序排放的含醇富氢气体。

因此，如何对该等富氢气体进行有效回收利用，使其发挥效益，已俨然成为一项课题。

发明内容

为了解决上述问题，本申请通过对工艺尾气回收利用技术进行研究，具体通过对BDO、THF、PTMEG、合成氨工艺生产过程中产生的工艺尾气中等有价值成分回收工艺及循环利用方案研究，得出了一种1,4-丁二醇生产中含醇富氢驰放气的回收工艺，实现了节省生产成本，减少资源损失，减少环境污染的目的。

为了实现上述技术效果，本发明通过以下技术手段予以实现：

一种1，4-丁二醇生产时尾气中氢的回收工艺，包括以下步骤：

1)粗BDO的制备：通过电石以及甲醇作为原料合成BYD，然后BYD通过还原反应得到粗BDO以及第一驰放气；

2)BDO的精制：所述粗BDO闪蒸分离得到精制的BDO，同时释放出第二驰放气；

3)驰放气的回收：

31)第一驰放气的处理：第一驰放气经减压、冷却分离后得到第一氢气；

32)第二驰放气的回收：第二驰放气经冷却分离后加压得到第二氢气；

33)氢气的回收：分别将第一氢气、第二氢气输送至合成氨系统的变换工段，作为合成氨制备的原料。