[发明专利]一种电极帽自动滚线机

说明书

本发明公开了一种电极帽自动滚线机，包括：机台、振动进料装置、旋转标刻装置和传动电机，所述振动进料装置和旋转标刻装置平行固定在所述机台的台面上，所述传动电机安装在所述机台内并与所述旋转标刻装置联接，所述旋转标刻装置包括旋转装置和标刻刀具，所述标刻刀具有多个、分别固定安装在所述旋转装置的侧方，待加工电极帽由所述振动进料装置逐个输送至所述旋转标刻装置处，然后由所述旋转装置带动其自转并前移，多个标刻刀具的刀头分别与自转并前移过程的待加工圆柱形电极帽的侧壁接触，在电极帽的侧壁上划出生命线或标识。通过上述方式，本发明能够实现待加工圆柱形电极帽生命线或标识符号的自动化加工，有效提高了电极帽加工效率及、精度。

技术领域

本发明涉及电极帽加工设备领域，特别是涉及一种电极帽自动滚线机。

背景技术

电极帽属于焊接电极的一种，用于电阻焊接设备的焊接，如固定式点焊机、悬挂式点焊机及机械手点焊机等，因为套于电极连杆上，故而称作电极帽。材质大多为铬锆铜，也有弥散铜，属于焊接消耗部品。在使用数量上是非常大的，一个普通汽车制造企业，每月消耗量在30万个左右。所以，电极帽加工效率是非常重要的。

为了满足焊接加工要求，通常需要在电极帽上加工生命线，现有的加工方式是采用数控机床在电极帽本体上进行加工，而一些高端汽车制造客户对焊接加工要求较高，需要在电极帽上增加多条生命线，甚至还需在电极帽上增加标识符号等，而对于这些要求，现有技术只能通过数控机床对电极帽进行逐条生命线加工，然后再用刻字机等设备加工标识符号，存在加工效率低、加工精度低等缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种电极帽自动滚线机，能够解决现有电极帽生命线或标识符号加工效率低、加工精度低的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种电极帽自动滚线机，包括：机台、振动进料装置、旋转标刻装置和传动电机，所述振动进料装置和旋转标刻装置平行固定在所述机台的台面上，所述传动电机安装在所述机台内并与所述旋转标刻装置联接，所述旋转标刻装置包括旋转装置和标刻刀具，所述标刻刀具有多个、分别固定安装在所述旋转装置的侧方，待加工圆柱形电极帽由所述振动进料装置逐个输送至所述旋转标刻装置处，然后由所述旋转装置带动其自转并前移，多个标刻刀具的刀头分别与自转并前移过程的待加工圆柱形电极帽的侧壁接触，在电极帽的侧壁上划出生命线或标识符号。

在本发明一个较佳实施例中，所述振动进料装置包括振动盘和导轨，所述导轨的一端与所述振动盘的出料口连接，另一端延伸到所述旋转装置的进料处。

在本发明一个较佳实施例中，所述旋转装置包括旋转轴、法兰定心盘和圆盘，所述法兰定心盘固定安装在所述机台的台面上，所述旋转轴垂直固定在所述法兰定心盘的中部开口内，其上端伸出所述法兰定心盘的上端面，下端伸入在所述机台内与所述传动电机联接并由所述传动电机带动其旋转，所述圆盘固定在所述旋转轴的顶部并与所述旋转轴同步旋转。

在本发明一个较佳实施例中，所述圆盘的底部边缘设有一圈旋转输送轨道。

在本发明一个较佳实施例中，所述标刻刀具通过可调节高度支架固定安装在圆盘的侧方，并且所述标刻刀具的刀头与圆盘之间的距离略小于待加工圆柱形电极帽的直径。

在本发明一个较佳实施例中，所述刀头的形状与所需加工出的生命线或标识符号的形状相互匹配。

在本发明一个较佳实施例中，位于所述法兰定心盘下方的旋转轴上还安装有轴承。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述旋转轴的下端安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮通过同步带连接。