[发明专利]带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法

说明书

本发明公开了带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法，带有钎焊硬质合金模块的锯片包括锯片本体，其特征在于所述锯片本体的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔，内圈的减重孔有15个，内圈的减重孔孔径为18mm，外圈的减重孔有15个，外圈的减重孔孔径为20mm，内外两圈减重孔错位布置，所述锯片本体的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽，膨胀槽的宽度为4mm，膨胀槽的内段的孔径为6mm，膨胀槽均布有五个，所述锯片本体的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块。本发明硬质合金模块一体成型，焊接于锯片本体上后致整个锯片的工作部分的致密性好，具有便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的优点。

技术领域

本发明属于锯片相关技术领域，具体涉及带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。传统的带有硬质合金的锯片生产过程是将一粒一粒的硬质合金颗粒通过火焰堆焊焊接与锯片本体的外周，由于火焰堆焊的尺寸精度不可控，因此堆焊效率较低，另外由于这种方式的效率较低，一般也只会在火焰堆焊时堆焊同一尺寸粒径的硬质合金颗粒，因此相邻两个硬质合金颗粒之间的间隙相对来说可能较大，导致整个锯片的工作部分的致密性较差，影响产品质量和使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供带有钎焊硬质合金模块的锯片，提供一种便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的带有钎焊硬质合金模块的锯片及其生产方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

带有钎焊硬质合金模块的锯片，包括锯片本体，所述锯片本体的上设置有内外两圈环形阵列布置的减重孔，内圈的减重孔有15个，内圈的减重孔孔径为18mm，外圈的减重孔有15个，外圈的减重孔孔径为20mm，内外两圈减重孔错位布置，所述锯片本体的外周设置有多道指向圆心的膨胀槽，膨胀槽的宽度为4mm，膨胀槽的内段的孔径为6mm，膨胀槽均布有五个，所述锯片本体的外周面上设置有间隔布置的多个硬质合金模块，相邻两个硬质合金模块之间设置有间隙，相邻两个膨胀槽之间设置有六个硬质合金模块，六个硬质合金模块中最中间两个硬质合金模块的长度为20mm，最接近膨胀槽的两个硬质合金模块的长度为30mm，其余两个硬质合金模块的长度为25mm，六个硬质合金模块的高度和宽度分别为6.5mm和10mm，上述尺寸的误差范围在5％以内。

一种带有钎焊硬质合金模块的锯片的生产方法,其特征在于所述硬质合金材料包括复合尺寸不同粒径的小颗粒，混合均匀后加入模具中，加入焊料，焊料中的Cu的质量份数为90份，Cr的质量份数为3份，Ni的质量份数为7份，然后将模具移到真空钎焊炉中，在真空度高于3×10^-3Pa的氛围中，以900℃-920℃的温度钎焊，并保温10分钟，得到硬质合金模块成品，然后将硬质合金模块整个高频焊焊接于锯片本体上。

模具为陶瓷材质的模具，模具包括横向布置的模具底板，模具底板的左端向上设置有端部固定板，模具底板的前后两端向上设置有侧部固定板，模具底板的顶面以及侧部固定板的内侧面均设置有横向的滑槽，模具底板的滑槽右段上设置有间隔布置的多个竖向的限位孔，模具底板和两块侧部固定板之间设置有活动板，活动板与端部固定板平行布置，活动板的右端面设置有活动板把手，通过控制活动板把手可以控制活动板在滑槽内左右移动，从而调节五块板之间的大小，满足不同尺寸的硬质合金模块制作。

与现有技术相比，本发明提供了带有钎焊硬质合金模块的锯片，具备以下有益效果：

本发明硬质合金模块一体成型，焊接于锯片本体上后致整个锯片的工作部分的致密性好，具有便于生产，产品质量较高，使用寿命较长的优点。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：